[发明专利]一种钢包的烘烤方法与系统

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种钢包的烘烤方法与系统。

 

背景技术

目前，现有的钢包一般都采用机械方式对钢包进行吊起操作，并且现有的钢包的烘烤装置采用持续燃烧烘烤的工序，对钢包进行烘烤，对能源浪费，增加了成本。

 

发明内容

本发明专利要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种钢包的烘烤方法与系统。

为解决上述问题，本发明专利所采用的技术方案是：

一种钢包的烘烤方法与系统，包括钢包盖，空气管，燃气管，液压装置，鼓风机，燃气缸和终控装置，所述的钢包盖盖在钢包上，所述的空气管一端连接在钢包盖上，另一端连接鼓风机，所述的燃气管一端连接在钢包盖上，另一端连接在燃气缸上，其特征在与于：所述的液压装置包括液压杆和液压缸，所述的液压杆与连接杆连接，连接杆与钢包盖连接，所述的钢包盖具有传感器和保温结构，钢包盖外端为固定架，固定架内为蓄热材料，蓄热材料的下层为导热合金材料，钢包盖的底端为蜂窝陶瓷，所述的蜂窝陶瓷下方设有传感器。

作为一种改进，所述的空气管与钢包盖的连接处设有蓄热块。

作为一种改进，所述的燃气管与钢包盖的连接处设有蓄热块。

作为一种改进，所述的钢包盖中间的导热合金材料为铝合金。

 

 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明专利结构简单，对于烘烤装置的钢包盖进行液压控制其升降，并且能够自动恒温控制钢包内的温度，同时下面结合附图和具体实施方式对本发明专利作进一步说明。

 

附图说明  

图1为本发明专利一种优选实施例的总图。

图2为本发明专利一种优选实施例钢包盖的局部图。

图中：1-钢包盖；11-固定架；12-蓄热材料； 13-导热合金；14-蜂窝陶瓷；15-传感器；16-燃烧嘴；17-蓄热块； 2-空气管； 3-燃气管； 4-液压缸； 5-鼓风机； 6-燃气缸；7-终控装置； 8-钢包； 9-液压杆； 91-连接杆。

 

具体实施方式

实施例：

如图所示，一种钢包的烘烤方法与系统，包括钢包盖1，空气管2，燃气管3，液压装置，鼓风机5，燃气缸6和终控装置7，所述的钢包盖1盖在钢包8上，所述的空气管2一端连接在钢包盖1上，另一端连接鼓风机5，所述的燃气管3一端连接在钢包盖1上，另一端连接在燃气缸6上，其特征在与于：所述的液压装置包括液压杆9和液压缸4，所述的液压杆9与连接杆91连接，连接杆91与钢包盖1连接，所述的钢包盖1具有传感器15和保温结构，钢包盖1外端为固定架11，固定架11内为蓄热材料12，蓄热材料12的下层为导热合金材料13，钢包盖1的底端为蜂窝陶瓷14，所述的蜂窝陶瓷14下方设有传感器15。

本发明专利中，所述的空气管2与钢包盖1的连接处设有蓄热块17，所述的燃气管3与钢包盖1的连接处设有蓄热块17，所述的钢包盖1中间的导热合金材料为铝合金。

    本发明专利中，当液压杆9抬起钢包盖1，并盖合在钢包8上，通过液压密封钢包8，此时鼓风机5进行工作，燃气缸6打开燃气阀门，对钢包8进行烘烤。当钢包8内温度达到一定温度时，传感器15将信号传入终控装置7停止输送空气和燃气，此时通过钢包盖1的导热合金12和蓄热材料13，对钢包进行保温烘烤，当温度低于设定值时，传感器15将信号传入终控装置7，继续对钢包8进行加热烘烤。本发明专利节省了能源，同时也能达到烘烤的效果，节约了成本。

    以上实施例仅用以说明本发明专利的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本发明专利进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明专利技术方案的精神和范畴。