[发明专利]一种高适应性防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体地说，涉及一种具有高适应性的防腐涂料及其制备方法，其中包括以环氧树脂为成膜物的底漆和以丙烯酸聚氨酯树脂为成膜物的面漆。底面漆配套后，该涂层与热镀锌、带锈热镀锌、锈蚀钢材以及常规的以环氧、丙烯酸、氟碳树脂为成膜物的旧有涂层均具有良好的附着力并具有优异的防腐、耐候、耐介质等特性。

背景技术

输电线路铁塔分布于各种环境，有的在乡村，有的在沿海，有的在化工区，因此会遭遇到各种腐蚀，涂刷防腐涂料通常为铁塔维修主要采用的方式。输电线路铁塔高度较高，面积比较分散，尤其那些处于野外或山上的铁塔，维修时无法使用电动打磨方法进行表面处理，只能进行简单的手工除锈，极大影响了防腐涂料的防护效果；而且由于锌层表面能很低，很多涂料在其表面的附着力差，也极大影响了涂层体系的防护效果，导致采用一些涂料维修后，2-3年就需要重新涂刷。在已有旧漆膜上重新维修，如何不需要彻底清除旧漆膜也是一个需要解决的问题。本发明研制了一种对热镀锌、锈蚀热镀锌、钢材和旧涂层表面均具有良好适应性的防腐涂料，该防腐涂料不但可在这四种基材表面上施涂，均具有很好的附着力，而且在四种基材表面上都表现出很好的耐酸、耐碱、耐盐雾性能和耐候性，提高了输电线路铁塔的维修效果，从而保障了电力系统的运行效率和稳定性。

申请号：201210089884.3发明名称为：“一种环氧涂料及其制备方法和应用”的发明专利公开了“主漆包括：双份A型环氧树脂20-40份重量，改性树脂2-5份重量，增塑剂2-5份重量，有机溶剂5-15份重量，分散剂0.01-0.5份重量，消泡剂0.01-0.5份重量，触变剂0.5-5份，锈转化颜料/防锈颜料20-35份重量，填料20-30份重量；固化剂由多氨基酰胺30-50份重量，腰果酚改性酚醛胺30-50份重量，有机溶剂10-40份重量”其作用是可以在手工除锈St2等级以上的钢材表面施工，并与环氧涂层、聚氨酯涂层、氟碳涂层、醇酸树脂涂层有很好的兼容性。专利中提及了涂层的耐中性盐雾性能、而涂层的耐酸和耐碱性并未提及。该专利中所提及的4组实施例中均包含铝粉，选取实施例1进行耐酸碱试验，经耐碱（10%NaOH溶液）、耐酸（10%H₂SO₄溶液）168h后，涂层与热镀锌板出现不同程度的鼓泡现象。

发明内容

本发明提供一种高适应性防腐涂料及其制备方法，可解决现有涂层技术针对热镀锌、带锈热镀锌、锈蚀钢材、带旧有涂层表面的防腐效果不理想等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明的技术方案包括两个部分

第一部分：以环氧树脂为主要成膜物质、锌铬黄、磷酸锌为主要颜填料制备高适应性环氧底漆，其制备配方及工艺如下：

由按重量比为10～5∶1的比例组成的甲、乙组分，甲组分的重量百分比配方：环氧树脂35～50%；环氧活性稀释剂2～5%；颜填料45～55%；偶联剂0.5～1%；消泡剂0.5～2%；润湿剂0.1～0.5%；有机溶剂2～5%；乙组分的重量百分比配方：改性胺环氧固化剂55～70%；助剂2～6%；有机溶剂25～40%。

在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述甲组分的优选配方如下：环氧树脂40～45%；环氧活性稀释剂4～5%；颜填料50～55%；偶联剂0.8～1%；消泡剂1.0～1.5%；润湿剂0.3～0.5%；有机溶剂2～3%%。乙组分的优选配方如下：改性胺环氧固化剂60～66%；助剂3～5%；有机溶剂30～35%。

在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述环氧树脂为E20，E21，E44，E51中的一种或几种；

在本发明的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述甲组分中的活性稀释剂为6360，NC513，CED170中的一种,其作用是不仅能够有效降低环氧树脂的粘度，而且能够改善环氧树脂漆膜脆性大，耐冲击性能差的缺点，赋予涂层一定的柔性，提高涂料的亲油、亲水性，提高底漆与基材的附着力和配套性，同时活性稀释剂还参加化学反应，提高体系的反应活性，提高其交联密度，从而提高涂层的耐蚀性能。