[发明专利]电源连接器

说明书

技术领域

本发明属于通讯设备、工业设备、城市轨道交通及铁路车辆领域的电源连接器。

背景技术

传统电连接器结构主要存在如下的缺点与不足：

一、在传统电连接器中，支撑固定位置一般为铜合金冲制零件，铜合金冲制零件能够较好的实现其功能，但是却存在一些缺陷：

1.铜合金冲制支撑零件安装在接触件上，在运输或者转工序的过程中易受损；

2.芯数较多的情况下，装配过程中容易漏装，且过程繁琐没有效率。

3.由于铜合金支撑零件需要和接触件组合后使用，绝缘基座内部需留有足够间隙，这样导致接触件晃动量很大，对插容易损伤零件。

4.铜合金冲制支撑零件存在多处尖点，在高电压或者瞬间过载的情况下，易形成尖端放电，导致绝缘基座被击穿，使电连接器失效，存在隐患。

二、一般的电连接器其接触件长度一致，没有将接地位置的接触件先导通，在高压大电流情况下，容易产生危险。

发明内容

本发明提供一种新型支撑结构，以求改善传统铜合金冲制支撑零件的缺点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电源连接器，包括绝缘基座、接触件、盖板、定位板、定位爪五部分，所述盖板上有与盖板成一体结构的支撑结构，装配完成后支撑结构处于绝缘基座和盖板之间。

所述绝缘基座为塑料模具成型，其上有防误装槽，其上有圆形孔；

所述盖板包含有支撑结构和扣锁结构，支撑结构为锥形，分为对称的两片，扣锁为倒扣结构；

所述接触件为车制零件，材质为铜合金，靠绝缘基座和盖板固定，为电连接器的核心导电零件，可以通过手工装配，并用专用工具进行拆卸；

将接地位置的所述接触件先导通增长，在高压大电流情况下，当某种原因引起的相线(如电线绝缘不良，线路老化等)和设备外壳碰触时，设备的外壳就会有危险电压产生，由此生成的故障电流就会流经PE线到大地；

所述绝缘基座的凹槽和所述盖板的扣锁结构可以扣合为一体，以此将接触件固定；

所述绝缘基座的圆形孔和所述盖板的圆形孔可以相互嵌套，以此将接触件周向固定；

所述支撑结构，在装配完成后，其倒锥的小端卡住接触件的环槽即可实现固定，也可以用专用工具将其撑开，以此拆卸接触件。

由此可以达到以下技术效果：

一、对于电连接器支撑结构的优化改进在于：将支撑件由传统的铜合金冲制零件改为将支撑结构和盖板制作成一体，装配完成后支撑结构处于绝缘基座和盖板之间。

这种方案既避免了一般电连接器易出现的窜动，在流转或装配过程中损伤铜合金冲制支撑零件的缺点，又避免了一般电连接器装配的繁琐，甚至减少了一个零件，减少了模具的投入，降低了成本；还有就是避免了传统的金属支撑套易形成尖端放电，存在安全隐患的缺陷。

二、将接地位置的接触件增长(先导通)，在高压大电流情况下，当某种原因引起的相线(如电线绝缘不良，线路老化等)和设备外壳碰触时，设备的外壳就会有危险电压产生，由此生成的故障电流就会流经PE线到大地，从而起到保护作用避免产生危险。

附图说明

图1为电连接器(插座)总体结构示意图

图2为电连接器(插头)总体结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如附图1所示，一种电源连接器，包括绝缘基座1、接触件、盖板2、定位板3、定位爪7五部分。接触件包括长插针4、高插针5、短插针6几种。

所述绝缘基座1为塑料模具成型，其上有防误装槽，其上有圆形孔；

所述盖板2包含有支撑结构和扣锁结构，支撑结构为锥形，分为对称的两片，扣锁为倒扣结构；

所述接触件为车制零件，材质为铜合金，靠绝缘基座和盖板固定，为电连接器的核心导电零件，可以通过手工装配，并用专用工具进行拆卸；

将接地位置的所述接触件增长先导通，在高压大电流情况下，当某种原因引起的相线(如电线绝缘不良，线路老化等)和设备外壳碰触时，设备的外壳就会有危险电压产生，由此生成的故障电流就会流经PE线到大地；

所述绝缘基座的凹槽和所述盖板的扣锁结构可以扣合为一体，以此将接触件固定；

所述绝缘基座的圆形孔和所述盖板的圆形孔可以相互嵌套，以此将接触件周向固定；

所述支撑结构，在装配完成后，其倒锥的小端卡住接触件的环槽即可实现固定，也可以用专用工具将其撑开，以此拆卸接触件。

另外，长插针也可以改为长的接地插孔24，只需要将电源连接器的插座改为与插孔配套的插头21即可，插头21也有与之配套的盖板22。