[发明专利]循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺

说明书

技术领域

本发明涉及无机化工技术领域，特别是一种以高盐硝水为原料的硫酸钠和氯化钠循环生产工艺。

背景技术

已知的利用含盐硝水生产硫酸钠和氯化钠的方法，分为独立母液回收法和蒸发制硝母液排出法。但其中独立母液回收法存在工艺流程长、投资增加、原料适应性差的问题，而蒸发制硝母液排出法存在排放母液含Na₂SO4和NaCl、原料回收率低和影响环境的问题。因此，上述两法不适应以高盐硝水为原料生产硫酸钠和氯化钠。

发明内容

本发明的目的是提供一种循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，其可以适应硫酸钠和氯化钠含量变化，降低能耗，节省投资和成本，利于环境保护。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明提供一种循环法高盐硝水生产硫酸钠和氯化钠工艺，将高盐硝水溶液在90-130℃下进行高温制硝蒸发，进行固液分离得到硫酸钠和制硝母液；然后将该制硝母液在40-60℃下进行降温蒸发，进行固液分离得到氯化钠和制盐母液，将该制盐母液合并至该高盐硝水溶液中进行循环进行高温制硝蒸发。

本发明所述的高盐硝水溶液中含有NaCl5-280g/l、Na₂SO₄70-345g/l。制硝母液含有NaCl295-305g/l、Na₂SO₄55-65g/l。所述制盐母液含有NaCl285-295g/l、Na₂SO₄60-70g/l。

优选的，将高盐硝水溶液在125℃下进行高温制硝蒸发。

优选的，将该制硝母液在48℃下进行降温蒸发。

优选的，所述固液分离采用离心机分离手段。

上述高盐硝水溶液的来源是芒硝矿，也可以是其他含有少量硫酸钙和硫酸镁的高盐硝水溶液。

本发明的有益效果是：本发明具有工艺流程简练、主副产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、无三废排放等优点。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

根据图1所示工艺流程，使用蒸汽将高盐硝水进行多效高温制硝蒸发，进行固液分离得到硫酸钠和制硝母液；然后将该制硝母液在进行降温蒸发，进行固液分离得到氯化钠和制盐母液，将该制盐母液合并至该高盐硝水溶液中进行循环进行多效高温制硝蒸发。以下仅举几个实施例对本发明的工艺进行详细说明，然而其并非用以限制本发明的实施范围。

实施例1：取100m³硝水（含NaCl180g/l、Na₂SO₄180g/l）和循环制盐母液247.5m³为原料进行蒸发，蒸发温度60-130℃，然后用离心机进行固液分离得到原料中的硫酸钠18吨和制硝母液301.5m³，制硝母液组分（NaCl290g/l、Na₂SO₄56g/l），降温蒸发其中的制硝母液进行固液分离得到制盐母液247.5m³和氯化钠18吨，蒸发温度45℃，制盐母液组分（NaCl286g/l、Na₂SO₄68g/l），该制盐母液参与下循环上述高温蒸发制硝工序。

实施例2：取100m³硝水（含NaCl260g/l、Na₂SO₄100g/l）和循环制盐母液500.5m³为原料进行蒸发，蒸发温度60-130℃，然后用离心机进行固液分离得到原料中的硫酸钠10吨和制硝母液578.5m³，制硝母液组分（NaCl291g/l、Na₂SO₄57g/l），降温蒸发其中的制硝母液进行固液分离得到制盐母液500.5m³和氯化钠26吨，蒸发温度50℃，制盐母液组分（NaCl292g/l、Na₂SO₄62g/l），该制盐母液参与下循环上述高温蒸发制硝工序。