[发明专利]一种预制钢筋混凝土柱桩

说明书

技术领域

本发明属于建筑桩体技术领域，涉及一种桩体结构，特别是一种预制钢筋混凝土柱桩。

背景技术

随着我国城市发展建设进程的不断推进，市区空闲土地面积的逐步减少，导致建筑物沿纵向高度方向大幅提高，平面布局受到大幅压缩，市区内相邻建筑物间距离不断减小，对建筑物的桩基础设计及施工提出了更高的要求。

钻孔灌注桩具有单桩承载力高，对周边环境影响较小的特点，但同时具有施工工艺环节繁多，施工效率低、工期长、机械施工噪声大等缺点，泥浆钻进施工及排放等问题对环境的污染也很严重。预应力混凝土管桩与预制钢筋混凝土方桩，施工工艺特点是机械施工效率较高，施工现场文明施工效果好，采用静压法施工环境噪声污染较小。但此两种工艺有着共同的缺点是单桩承载力低，且施工挤土效应较大，施工时须充分考虑对周边道路管线及临近建筑物的保护。此两种桩型相比较，预应力混凝土管桩承受水平荷载能力很低，抗剪效果差，而预制方桩除了承受竖向荷载，同时也可承受部分水平荷载，挤土效应管桩比方桩又稍好些。可以说几种工艺各有优劣。

由此可见，有必要对现有技术中预制钢筋混凝土桩进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过分段柱桩进行合理组配作用，并结合其它部件，实现提升单桩承载力的预制钢筋混凝土柱桩。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种预制钢筋混凝土柱桩，包括顺次衔接的若干节桩段，所述桩段内均匀开设若干浇注管，且若干桩段的端头处设置相匹配的定位结构，所述若干节桩段定位衔接后其内的浇注管对应形成连通，位于末端桩段的外端固连圆锥形的桩尖，所述桩尖上均匀开设若干灌注孔，所述灌注孔与浇注管呈一一对应连通。

本预制钢筋混凝土柱桩中，桩段内的浇注管沿轴向开设。相邻两桩段进行衔接时，通过定位结构呈匹配安装，进而使全部浇注管一一对正连通形成流通路径。

在上述的预制钢筋混凝土柱桩中，所述定位结构包括在桩段端面上凸起的定位块，与其衔接的桩段端面上下凹的定位槽，所述定位块与定位槽形成嵌入式配合。定位块与定位槽的数量至少为一个，可以在桩段端面均匀分布若干定位块或者定位槽，且定位块与定位槽呈一一配合布设。

在上述的预制钢筋混凝土柱桩中，所述定位结构包括桩段端部外周固设的定位环，且两衔接桩段的定位环呈对正连通，所述定位环内固穿定位螺栓。桩段周壁上至少固设一个定位环，可以沿周向均匀分布若干定位环，且两衔接桩段周向的定位环呈一一配合布设。

在上述的预制钢筋混凝土柱桩中，所述若干桩段衔接后位于首端的桩段外端固连桩帽，所述桩帽内开设连通浇注管的灌注道。因送桩需要，位于首端的桩帽上的灌注道用堵塞塞住后，通过桩尖上的灌注孔向内进行浇注作业，待基坑开挖后将桩顶部凿除小部分混凝土，清理干净后拔除堵塞，连接注浆管后进行注浆。

在上述的预制钢筋混凝土柱桩中，所述桩帽的灌注道的外端口上设置堵塞。

在上述的预制钢筋混凝土柱桩中，所述桩帽为钢桩帽。

与现有技术相比，本预制钢筋混凝土柱桩设置了若干分节的桩段，并配合其它部件，形成完整的桩体，进而既能提高单桩承载力，节约成本，又能够弥补钻孔灌注桩施工噪声大、效率低、环境污染严重等不足。

附图说明

图1是本预制钢筋混凝土柱桩的结构示意图。

图中，1、桩帽；2、桩段；3、浇注管；4、桩尖；5、灌注孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本预制钢筋混凝土柱桩包括顺次衔接的若干节桩段2，衔接后桩段2的首端固连桩帽1，尾端固连桩尖4。

桩段2内均匀开设若干浇注管3，且浇注管3沿轴向开设。若干桩段2的端头处设置相匹配的定位结构，在相邻两桩段2进行衔接时，通过定位结构呈匹配安装，进而使全部浇注管3一一对正连通形成流通路径。

桩帽1具体为钢桩帽，桩帽1内开设连通浇注管3的灌注道，灌注道的外端口上设置堵塞。桩尖4呈圆锥形，桩尖4上均匀开设若干灌注孔5，灌注孔5与浇注管3呈一一对应连通。

定位结构包括在桩段2端面上凸起的定位块，与其衔接的桩段2端面上下凹的定位槽，且定位块与定位槽形成嵌入式配合。定位块与定位槽的数量至少为一个，可以在桩段2端面均匀分布若干定位块或者定位槽，且定位块与定位槽呈一一配合布设。