[发明专利]一种铁路货车转向架构架及其弹簧座有效

专利信息
申请号: 201310682244.8 申请日: 2013-12-13
公开(公告)号: CN103661473A 公开(公告)日: 2014-03-26
发明(设计)人: 张得荣;田洪微;侯养海;王春林;尹平伟 申请(专利权)人: 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司
主分类号: B61F5/52 分类号: B61F5/52
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 魏晓波
地址: 161002 黑龙江*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 铁路 货车 转向架 构架 及其 弹簧
【说明书】:

技术领域

发明涉及铁路货车技术领域,特别是涉及一种铁路货车转向架构架的弹簧座。本发明还涉及一种具有上述弹簧座的铁路货车转向架构架。

背景技术

目前,铁路货车转向架采用的构架,通过一系悬挂装置实现对轮对的牵引定位,所述一系悬挂装置通常为与转臂连接的弹簧,所述转臂的转动驱动轮对转动。

请参考图1,图1为现有技术中弹簧座一种设置方式的结构示意图。

为实现对弹簧的定位,现有的客车转向架构架中,构架两侧的侧梁端部设有弹簧定位部件,所述弹簧定位部件包括中空的环形腹板1’,所述环形腹板1’与侧梁的上盖板2’、下盖板3’拼接后焊连而成,上盖板2’将环形腹板1’的上端开口盖合,下盖板3’焊接在环形腹板1’的外侧壁,如图1所示;上述结构设置使得环形腹板1’的下端仍保持开口状态,以便弹簧套装在环形腹板1’的中空部后,以其下端伸出环形腹板1’的下端开口而与转臂连接,则环形腹板1’的内周壁、上盖板2’的下端面分别起到对弹簧的周向定位和垂向压紧作用,以保证定位的可靠性。

在上述基础上,现有技术中侧梁的端部还设有用于安装垂向减振器的垂向减振器座4’,垂向减振器座4’由多个筋板组焊而成,并与环形腹板1’的外侧壁焊接在一起。

可见,现有技术中的弹簧定位部件,其顶部、外周壁等多个部位存在焊缝,较多的焊缝使得焊接变形不易控制,影响了其对一系弹簧定位的精度。

另外,弹簧定位部件与垂向减振器座4’之间的焊缝较为集中,降低了构架的疲劳可靠性。

因此,如何设计一种铁路货车转向架构架及其弹簧座,能够提高对弹簧的定位精度,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁路货车转向架构架的弹簧座,能够降低焊接变形,提高对弹簧的定位精度。

本发明的另一目的是提供一种铁路货车转向架构架,能够提高焊接的疲劳可靠性,对弹簧的定位可靠性较高。

为解决上述技术问题,本发明提供一种铁路货车转向架构架的弹簧座,包括座板和挡板,两者一体铸造成型,所述挡板呈环形设置在所述座板的下端面,以便两者共同围成用于放置弹簧的空腔,所述空腔的底部具有供弹簧伸出的开口。

本发明的弹簧座,将座板和挡板一体铸造成型,且挡板呈环形围绕在座板的下端,两者共同围成用于放置弹簧的空腔,以便通过座板和挡板分别实现对弹簧的垂向和周向定位,对弹簧的定位更加可靠;更为重要的是,整个弹簧座为铸造形成的一体式结构,与现有技术中拼接焊连而成的弹簧座相比,本发明弹簧座的内部不存在焊缝,当然也就不存在焊接变形的问题,从而有效保证了其结构的可靠性,提高了对弹簧的定位精度。

优选地,还包括用于焊接侧梁上盖板的上翼板和用于焊接侧梁下盖板的下翼板,所述上翼板由所述座板的一侧向外延伸,所述下翼板由所述挡板的一侧向外延伸,所述上翼板和所述下翼板均与所述座板和挡板一体铸造成型。

可以与座板和挡板一体铸造形成上翼板和下翼板,以便分别与侧梁的上盖板和下盖板焊接,则焊缝生成于上翼板和下翼板,不会对挡板和座板的结构产生影响,从而保证了座板和挡板对弹簧的有效定位,避免对弹簧定位精度的影响。

优选地,所述下翼板由所述挡板一侧的下端面向外延伸,以分散上翼板和下翼板的焊接点,避免焊缝集中引起的强度降低,提高构架的焊接疲劳可靠性。

优选地,所述座板中部的下端面向上凹进形成定位槽,以便安装对内圈弹簧进行定位的顶簧。

还可以设置定位槽,实现对内圈弹簧的定位,外圈弹簧借助座板的两侧的端壁进行定位,从而提高对弹簧定位的针对性,进而提高定位精度。

优选地,所述定位槽呈环形,以便与顶簧的结构相配合。

本发明还提供一种铁路货车转向架构架,包括对一系悬挂采用的弹簧进行定位的弹簧座,所述弹簧座为上述任一项所述的铁路货车转向架构架的弹簧座。

由于本发明的铁路货车转向架构架具有上述任一项所述的铁路货车转向架构架的弹簧座,故上述任一项所述的铁路货车转向架构架的弹簧座所产生的技术效果均适用于本发明的铁路货车转向架构架,此处不再赘述。

优选地,还包括用于安装垂向减振器的垂向减振器座,所述垂向减振器座一体铸造成型于所述座板和所述挡板的另一侧。

垂向减振器座可以整体铸造在座板和挡板的另一侧,与现有技术中组焊形成的垂向减振器座相比,省去了垂向减振器座内部筋板的焊缝,同时也避免了垂向减振器座与座板和挡板之间的焊缝,从而避免了焊缝的集中分布,提高了构架整体的疲劳可靠性。

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