[发明专利]一种超薄形高强度刃具的淬火矫直工艺

权利要求书

1.一种超薄形高强度刃具的淬火矫直工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）利用多段式加热炉对超薄形高强度刃具进行加热：首先设定多段式加热炉各段的温度和刃具在加热炉各段停留的时间；再向所述多段式加热炉内通入保护气体，待多段式加热炉内空气被完全驱散后，将刃具放入多段式加热炉进行加热处理；

（2）利用液压淬火机对超薄形高强度刃具进行淬火矫直处理，所述液压淬火机设有上压头、底座、及用于连接上压头和底座的软连接密封件，所述上压头和底座的内部分别设有循环冷却水通路，所述密封件上均匀布满用于通保护气体的气孔；所述淬火矫直处理的具体操作为：首先打开液压淬火机上压头和底座的循环冷却水，设定循环冷却水的流量，然后通过液压淬火机密封件上的气孔向上压头和底座之间的中间空隙通入保护气体，再将步骤（1）加热完成的刃具平放于液压淬火机中，启动液压开关，液压淬火机压紧刃具进行淬火矫直处理；

（3）待刃具冷却变黑后打开液压淬火机，取出刃具。

2.根据权利要求1所述的淬火矫直工艺，其特征在于，所述保护气体为氮气或氩气。

3.根据权利要求1所述的淬火矫直工艺，其特征在于，所述上压头和底座是由高强度的材料制备而成。

4.根据权利要求3所述的淬火矫直工艺，其特征在于，所述高强度的材料为高碳合金钢。

5.根据权利要求1所述的淬火矫直工艺，其特征在于，所述上压头上设有上压头进水管和上压头出水管，所述底座上设有底座进水管和底座出水管，所述上压头进水管的管径比所述上压头出水管的管径小，所述底座进水管的管径比所述底座出水管的管径小。

6.根据权利要求1所述的淬火矫直工艺，其特征在于，所述液压淬火机上压头和底座的循环冷却水的进水流量为40～80L/min。