[发明专利]多功能连续浸提固液分离组合机

说明书

技术领域

本发明属造纸法再造烟叶生产技术领域。

背景技术

目前国内造纸法再造烟叶生产中，利用提取罐将烟梗、碎烟叶及烟末等原料采用溶剂提取后，要对出料进行固液分离。物料的提取和固液分离需两台设备配合完成，占地面积大，设备多、需控制的传动点多，结构复杂、维修设备费用高、投资成本高。提取罐主要用于对于烟梗、碎烟叶及烟末等以热水为介质在搅拌状态下进行提取。提取罐在投料的同时加热水，浸泡搅拌后出料，物料与水在提取罐内充分混合后进入滤水装置，水沿滤水槽流入收集液罐内，去除表水的物料进入挤干设备进一步脱水达到工艺要求的干度。圆筒形提取罐由于采用泵抽送物料，其固液比例要求较高，通常要达到1:10才能实现泵抽送物料。其弊端是提取液浓度低，浓缩耗气量大，泵抽送混合物料不均匀，造成进压榨机浓度波动比较大，影响提取得率。锥形提取罐采用了混合搅拌装置，其固液比例虽可降低至1:6，但由于搅拌部件为两条不对称螺旋，它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还借助悬臂的转动环绕锥形容器的中心轴沿锥形容器的内壁做行星运动(公转)，通过螺旋的公转和自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合均匀的目的。其弊端是：由于碎烟叶及烟末容重轻，加水后碎烟叶漂浮在表面，搅拌部件无法达到物料与水混合均匀的效果。由于结构不合理，传动点在锥形罐内，容易出现漏油，维修成本高。且烟梗在锥体内易搭桥，出料不顺,当打开下端出料口阀板时，水先流出，物料与水无法同时均匀出料，致使出料浓度波动大，造成进压榨机浓度不稳定，影响提取得率。此外，提取罐出料口的阀板频繁开关，密封垫容易损坏，致使漏液，需频繁更换。

发明内容

本发明的目的系针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、生产效率高的多功能连续浸提固液分离组合机，以优化现有造纸法再造烟叶生产过程中的提取、固液分离设备，减少设备投入，降低设备运行成本。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

多功能连续浸提固液分离组合机，该组合机包括有横向水平或倾斜设置于机架上的滚筒体、位于滚筒体进料端的进料斗、位于滚筒体出料端的出料口，在滚筒体内壁设置有螺旋叶片和接水盒，在滚筒体出料端位于出料口前方设置有滤水装置，滚筒体的前部和后部分别套装有大齿圈和大滚圈，大滚圈置放在安装于机架上的托轮上，安装于机架上的变频电机的输出轴上安装有与大齿圈啮合的小齿轮。

本发明所述螺旋叶片采用分段变参数结构，所述分段变参数结构是指其螺旋叶片是由阿基米德螺旋线与对数螺旋线相结合，进料前段采用阿基米德螺旋，中段以及后段采用对数螺旋。在滤水装置上设置有用于清除碎渣的排刷。

本发明具有以下优点：

1、结构简单，操作维修方便，动力消耗小，节能效果明显；

2、滚筒体内的螺旋叶片采用分段变参数结构，能快速将物料与水搅拌均匀，避免离析现象；

3、滚筒体具有可靠的结构刚度，且进出料流畅，无出料离析现象，出料浓度稳定，提取得率高；

4、物料加水量减少，可降低固液比，混合物搅拌均匀，提取液浓度提高，提取得率增加，节能减排效果明显；

5、填充率高，滚筒体水平安装时填充率为50％左右，倾斜安装时填充率可达65％；

6、出料干净，卸料后残余量小于2％，可减少物料的损失。

附图说明

图1是本发明的主视图

图2是图1的A-A截面图。

具体实施方法

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的主要结构和工作原理。

如图所示，本发明的多功能连续浸提固液分离组合机包括有横向设置于机架12上的滚筒体2、位于滚筒体进料端的进料斗1、位于滚筒体出料端的出料口8，在滚筒体内壁设置有螺旋叶片3和接水盒5，在滚筒体出料端位于出料口前方设置有滤水装置7，滚筒体的前部和后部分别套装有大齿圈4和大滚圈6，大滚圈置放在安装于机架上的托轮9上，安装于机架上的变频电机10的输出轴上安装有与大齿圈4配合的小齿轮11。滚筒体通过托轮的支撑横卧在机架上，可以绕其轴线转动，滚筒体后方出料口与机架通过螺栓连接，前方进料斗与机架通过螺栓连接，工作时变频电机转动带动小齿轮转动，小齿轮与大齿圈啮合，因此小齿轮带动大齿圈转动，大齿圈焊接在滚筒体上，由此最终带动滚筒体转动；螺旋叶片焊接在滚筒体内部。螺旋叶片3采用分段变参数结构。所述分段变参数结构是指其螺旋叶片是由阿基米德螺旋线与对数螺旋线相结合，进料前段采用阿基米德螺旋，中段以及后段采用对数螺旋。托轮材质采用石墨尼龙玻璃纤维，包裹厚度20mm左右，可提高拖轮的强度和耐磨性。