[发明专利]一种制备高粘硅油乳状液反应器

说明书

技术领域

本发明属于新型硅油乳状液制备技术领域，特别是涉及一种制备高粘硅油乳状液反应器。

技术背景

硅油(聚硅氧烷)，即有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，具有优良的化学稳定性、耐热耐寒性、耐候性、憎水性、润滑性、高折射性以及贮存稳定性，广泛应用于各种工业行业，包括汽车、建筑、化学品、电气工程和电子工业、医药工业、纸浆和造纸、运输业、航空航天工业、纺织、皮革、机械工程、金属加工等各个领域。高粘度硅油为高粘流体，由于成膜性好，可用于修复毛发的损伤和提高梳理性，同时因具有独特的润滑功能，其作为皮肤滋润剂、毛发调理剂的优秀性能已得到广泛的公认。另一方面，硅油由于其疏水性，在水相中难以分散，而直接应用于纤维则手感、牢度及弹性均不理想，因此需要制备成硅油乳状液后方能应用。与纯硅油相比，硅油乳状液不仅产品形态变化了，而且性能也大不一样。目前高粘硅油乳状液现已泛用于化妆品、护发产品、塑料加工和纺织品整理等方面，此外在建筑表面防水和皮革护理等方面也有广泛的应用。

高粘硅油的乳状液制备一直存在着乳化困难、乳液稳定性差、乳液的颗粒分布宽和可控性差等问题。通常高粘硅油乳状液为水包油(O/W)型，便于相关领域使用。现有的乳化装备通常采用常规搅拌反应釜，由于搅拌器的结构形式，适应不了高粘硅油体系的混合良好的要求，从而不能满足水剂和乳化剂(水相)与硅油(油相)的良好乳化，制备的乳状液粒径分布宽，产品不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备高粘硅油乳状液反应器，具有操作方便、结构简单，能有效制备高粘硅油乳液，克服常规搅拌反应釜的有关缺点。

按照本发明所提供设计方案，所述的一种制备高粘硅油乳状液反应器，包括反应器的容器主体(1)、夹套(2)、主搅拌器(3)和刮壁搅拌器(4)，其特征在于：容器主体(1)与夹套(2)相连，主搅拌器(3)和刮壁搅拌器(4)设置在容器主体(1)内，主搅拌器轴(3.4)在刮壁搅拌器轴(4.4)内，两者形成套轴，主搅拌器减速机(3.5)设在刮壁搅拌器减速机(4.5)上。

所述的容器主体(1)包括直筒体(1.1)、下封头(1.2)、上封头(1.3)、进液管(1.4)、人孔(1.5)和出料管(1.6)。直筒体(1.1)与下封头(1.2)和上封头(1.3)连接成整体，进液管(1.4)和人孔(1.5)安装在上封头(1.2)上，出料管(1.6)安装在下封头(1.2)的底部。下封头(1.2)为平底带圆弧直边形式。

所述的夹套(2)包括夹套简体(2.1)、夹套封头(2.2)、夹套下部管(2.3)和夹套上部管(2.4)。夹套简体(2.1)和夹套封头(2.2)连接成整体，它们与容器主体(1)连接。

所述的主搅拌器(3)包括下层搅拌桨(3.1)、中间搅拌桨(3.2)、上层搅拌桨(3.3)、主搅拌器轴(3.4)、主搅拌器减速机(3.5)和主搅拌器电机(3.6)。下层搅拌桨(3.1)、中间搅拌桨(3.2)和上层搅拌桨(3.3)与主搅拌器轴(3.4)相连，主搅拌器轴(3.4)与主搅拌器减速机(3.5)相连。下层搅拌桨(3.1)为四叶45°折桨，中间搅拌桨(3.2)二叶45°折桨，两者折向相同，上层搅拌桨(3.3)为二叶45°折桨，其折向与中间搅拌桨(3.2)的折向相反，下层搅拌桨(3.1)离容器主体(1)底部距离1～5cm。

所述的刮壁搅拌器(4)包括刮板(4.1)、刮板框(4.2)、刮壁横梁(4.3)、刮壁搅拌器轴(4.4)、刮壁搅拌器减速机(4.5)和电机(4.6)。刮板(4.1)安装在刮板框(4.2)上，刮壁横梁(4.3)与刮板框(4.2)和刮壁搅拌器轴(4.4)相连，刮壁搅拌器减速机(4.5)与刮壁搅拌器轴(4.4)相连。刮壁搅拌器(4)沿容器主体(1)的内壁设置，其刮板(4.1)的材料为聚四氟乙烯板材。

本发明有益效果是引入三层不同旋向的桨叶，物料由容器底部向上流动，至液面处物料又被反向的桨叶往下压，油水两相形成剪切而乳化，桨叶的尺寸宽大特别适应于高粘度的硅油乳状液的制备；刮壁器可以沿着容器内壁刮扫粘附在壁面的乳化不良的物料，使其进入主搅拌乳化，该刮壁搅拌紧贴容器内壁，不会改变主搅拌的流场流型；容器采用平底带圆弧直边的封头，使得高粘物料向上流动更为方便，实现乳化的均匀。

附图说明

图1为一种制备高粘硅油乳状液反应器结构示意图

具体实施方式