[发明专利]一种大口径PVC管材动态成型方法及装置

权利要求书

1.一种大口径PVC管材动态成型方法，其特征在于：PVC专用料经由挤出机塑化挤出定型后得到连续条，连续条通过传送装置传送，传送装置上有一个烘箱，烘箱对挤出的连续条进行再加热，同时装在传送装置上的电机对物料进行牵引，连续条缠绕在大口径滚筒模具表面，大口径滚筒模具一边旋转一边往前做直线运动，连续条之间的间隙通过超声波焊接装置焊接缝合，超声波焊接装置的焊头是可滚动的圆柱体，焊头压在连续条上随大口径滚筒模具一起转动，实现挤出缠绕与焊接同步，在缠绕下一圈连续条时，超声波焊接装置就把上一圈的连续条熔融焊接，缠绕完毕、管材冷却后，得到高强度、高韧度的双轴取向双向拉伸的PVC管材，管材生产一定长度后切割，通过旋转调节螺母可拉近外连杆和内连杆，减小大口径滚筒模具的扇形盖板间隙，在机械手的协助下，取出制品，与此同时，连续条开始缠绕紧接在大口径滚筒模具后的另一个完全相同的大口径滚筒模具上，滚筒模具有两套，交替使用，生产管材的过程可连续进行。

2.根据权利要求1所述的一种大口径PVC管材动态成型方法，其特征在于：连续条是片状或者片材与圆环复合的类似Ω状连续条，或者在片材与圆环复合的类似Ω状连续条的通孔上继续开设花型带棱圆孔，或者是片材与圆环复合的类似Ω状连续条两侧为凸凹的斜面或阶梯。

3.采用权利要求1所述的一种大口径PVC管材动态成型方法的成型装置，其特征在于：主要是由挤出机、烘箱、超声波焊接装置以及大口径滚筒模具构成的，所述的大口径滚筒模具主要包括扇形盖板、调节螺母、外连杆以及内连杆，外连杆与螺母是螺纹连接，内连杆与螺母是螺纹连接；大口径滚筒模具一边旋转一边往前做直线运动，大口径滚筒模具与转动用滚轮外啮合，转动用滚轮由电机驱动，做圆周运动带动大口径滚筒模具转动，移动用滚轮安装在支撑架上，支撑架安装在水平导轨上，支撑架通过由电机驱动的移动用滚轮做直线运动，直线运动和旋转运动的速度要与制品的形状相协调，而且还要与超声波焊接装置的焊接速度配套；超声波焊接装置是由换能器/变幅杆/焊头三联组、控制系统以及机架组成，超声波焊接装置的焊头是可滚动的圆柱体，机架安装在水平导轨上，并且根据挤出机挤出片状PVC物料间隙位置不同可以调节初始位置，控制系统根据大口径滚筒模具转速的不同调节焊头的振动频率，二者必须配套。

4.根据权利要求3所述的一种大口径PVC管材动态成型装置，其特征在于：所述的传送装置的滚子是圆柱状，或者是两端圆柱中间掏空的形状。

5.根据权利要求3所述的一种大口径PVC管材动态成型装置，其特征在于：所述的传送装置是由上、下传送带组成的，在进入烘箱的传送装置头端，上下各有两个电机驱动滚子高速转动，上、下传送带之间的间隙根据PVC物料的厚度调节。