[发明专利]一种加工斜孔的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工的领域，特别涉及一种加工斜孔的方法。

背景技术

    随着工业的不断发展，在诸如飞机、轮船、起重机、发电机等许多应用中需要使用大型甚至巨型的机械结构、装置或设备。都需要通油，有时候需要在很薄的部分加工斜孔，加工很困难，并且成品率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工斜孔的方法，本方法加工的成品质量高，并且加工方法简单，适合在很多地方适用。

采用的技术方案是：

一种加工斜孔的方法，包括以下步骤：

对待加工的部分进行调质处理，调质温度100-200摄氏度，时间20-45分钟 ，同时食用超声波超声，使待钻孔部分增加韧性并且不改变其坚固度。

然后使用激光灼烧金属待加工部分，进行预处理加工，加工出直径小于待加工斜孔直径的预制孔。

然后食用金属加工油对预制孔进行表面润滑处理。

放在振捣器上，对金属部分进行真空振捣10-15分钟，真空度100-200Mpa，然后使用小直径长长度的拉刀，对预制孔进行精加工，然后使用铰刀进行超精加工。

其优点在于：

本方法加工的成品质量高，并且加工方法简单，适合在很多地方适用，并且加工步骤简单。

具体实施方式

实施例1

一种加工斜孔的方法，包括以下步骤：

对待加工的部分进行调质处理，调质温度100摄氏度，时间20分钟 ，同时食用超声波超声，使待钻孔部分增加韧性并且不改变其坚固度。

然后使用激光灼烧金属待加工部分，进行预处理加工，加工出直径小于待加工斜孔直径的预制孔。

然后食用金属加工油对预制孔进行表面润滑处理。

放在振捣器上，对金属部分进行真空振捣10分钟，真空度100Mpa，然后使用小直径长长度的拉刀，对预制孔进行精加工，然后使用铰刀进行超精加工。

实施例2

一种加工斜孔的方法，包括以下步骤：

对待加工的部分进行调质处理，调质温度200摄氏度，时间45分钟 ，同时食用超声波超声，使待钻孔部分增加韧性并且不改变其坚固度。

然后使用激光灼烧金属待加工部分，进行预处理加工，加工出直径小于待加工斜孔直径的预制孔。

然后食用金属加工油对预制孔进行表面润滑处理。

放在振捣器上，对金属部分进行真空振捣15分钟，真空度200Mpa，然后使用小直径长长度的拉刀，对预制孔进行精加工，然后使用铰刀进行超精加工。

实施例3

一种加工斜孔的方法，包括以下步骤：

对待加工的部分进行调质处理，调质温度150摄氏度，时间23分钟 ，同时食用超声波超声，使待钻孔部分增加韧性并且不改变其坚固度。

然后使用激光灼烧金属待加工部分，进行预处理加工，加工出直径小于待加工斜孔直径的预制孔。

然后食用金属加工油对预制孔进行表面润滑处理。

放在振捣器上，对金属部分进行真空振捣13分钟，真空度110Mpa，然后使用小直径长长度的拉刀，对预制孔进行精加工，然后使用铰刀进行超精加工。