[发明专利]一种绝缘耐压型胆口密封圈

说明书

 

技术领域

    本发明主要涉及汽车配件领域，尤其涉及一种绝缘耐压型胆口密封圈。

背景技术

乙丙橡胶耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出，可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。

发明内容

本发明目的就是提供一种绝缘耐压型胆口密封圈。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种绝缘耐压型胆口密封圈，它是由下述重量份的原料组成的：

三元乙丙橡胶4045m 96-100、硅酸钾钠1-2、铝酸钙2-3、粘土15-20、苯骈三氮唑1-2、聚丙烯3-5、亚磷酸三苯酯1-2、碳素纤维3-4、纳米铝矾土10-13、4,5-环氧6-8、聚酰亚胺1-2、硬脂酸钡3-4、硫化剂 MOCA1-1.2、促进剂TT1-2、防老剂MB1-2、复合填料10-14；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：

黑土40-46、牡蛎壳粉5-7、麦饭石粉4-6、聚丙烯酸丁酯2-3、亚甲基二萘磺酸钠2-3、偏硼酸钡2-3、松油醇1-2、水适量；

将上述黑土在600-700℃下煅烧1-2小时，冷却出料后研碎成粉，将上述亚甲基二萘磺酸钠加入到3-4倍水中，搅拌均匀后加入牡蛎壳粉、麦饭石粉，加热到60-70℃，保温搅拌10-12分钟，加入偏硼酸钡，继续搅拌至水干，冷却至常温，与上述处理后的黑土粉混合，加入剩余各原料，球磨，过筛，即得所述复合填料。

一种绝缘耐压型胆口密封圈的制备方法，包括以下步骤：

将上述铝酸钙、粘土与硬脂酸钡混合，在80-100℃下加热搅拌4-6分钟，冷却至常温，与三元乙丙橡胶4045m混合，放入密炼机中炼胶10-25遍；加入除了硫化剂 MOCA、促进剂TT 以外的各原料，混炼至95-100℃，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通3-5遍，即得所述绝缘耐压型胆口密封圈。

本发明的优点是：

本发明的绝缘耐压型胆口密封圈具有外观优良，中高硬度、高抗压缩永久变形、高拉伸强度、高断裂伸长率等特点，耐候性强。

具体实施方式

实施例1

一种绝缘耐压型胆口密封圈，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：

三元乙丙橡胶4045m 100、硅酸钾钠2、铝酸钙3、粘土20、苯骈三氮唑1、聚丙烯3、亚磷酸三苯酯1、碳素纤维4、纳米铝矾土13、4,5-环氧6、聚酰亚胺2、硬脂酸钡3、硫化剂 MOCA1.2、促进剂TT2、防老剂MB1、复合填料14；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：

黑土46、牡蛎壳粉7、麦饭石粉4、聚丙烯酸丁酯3、亚甲基二萘磺酸钠2、偏硼酸钡2、松油醇2、水适量；

将上述黑土在700℃下煅烧1小时，冷却出料后研碎成粉，将上述亚甲基二萘磺酸钠加入到4倍水中，搅拌均匀后加入牡蛎壳粉、麦饭石粉，加热到70℃，保温搅拌12分钟，加入偏硼酸钡，继续搅拌至水干，冷却至常温，与上述处理后的黑土粉混合，加入剩余各原料，球磨，过筛，即得所述复合填料。

一种绝缘耐压型胆口密封圈的制备方法，包括以下步骤：

将上述铝酸钙、粘土与硬脂酸钡混合，在100℃下加热搅拌6分钟，冷却至常温，与三元乙丙橡胶4045m混合，放入密炼机中炼胶25遍；加入除了硫化剂 MOCA、促进剂TT 以外的各原料，混炼至95℃，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通3遍，即得所述绝缘耐压型胆口密封圈。

性能测试：

扯断强度：14.5Mpa；

断裂伸长率：311%；

150℃×24h×25%压缩永久变形：10.2%；

50万次压力7 Mpa常温耐久试验：通过；

50万次压力7 Mpa高温耐久试验：通过；

150℃×70h热空气老化试验：

扯断强度降低率：4.8%、断裂伸长率降低率：7.9%。