[发明专利]一种梗丝分离机送料堵塞的解决装置

说明书

技术领域

本发明涉及香烟的生产制造领域，特别是涉及香烟生产过程中的制造梗丝工序，属于一种梗丝分离机送料堵塞的解决装置。

背景技术

传统的香烟生产制造工序十分复杂，而且对烟草的浪费极为严重。传统的香烟生产制造只采用烟草的烟叶部分制成烟丝，而生产出香烟。如此方式，不仅仅提高了香烟的市场价格而且使得烟草资源得不到充分利用。因此经过本领域技术人员的研究发现，可以把烟草的烟梗经过一系列工艺后制成烟丝。即把烟梗加压，将压后烟梗切成规定宽度的梗丝；将梗丝加温加湿，增加梗丝水分和温度，以利梗丝膨胀；在快速干燥去湿过程中使梗丝膨胀，并使其水分符合质量要求，再经过后续工序处理，得到符合配方要求的成品梗丝（烟丝）。

上述的制造梗丝工艺会涉及到制梗丝系统，包括切梗丝机、电子皮带秤、梗丝膨化塔、梗丝分离机等主机设备。其中，梗丝膨化塔与梗丝分离机之间是通过槽式振动输送机连接，即槽式振动输送机把梗丝膨化塔中的膨胀后的梗丝输送至梗丝分离机进行分离筛选。

由于该槽式振动输送机机架与地平线呈15度的夹角，槽体宽度为50毫米，电机输出转速为710转/分钟，梗丝经过梗丝膨化塔后，其填充值大于等于4.8mpa，膨胀率达50%以上，含水率（12.5±0.5）%，体积增大，故在梗丝的生产制造过程中，于槽式振动输送机处出现堵料问题，影响后续梗丝分离机的工作，更影响梗丝的加香工序。

整个制梗丝系统是一个庞大的、既定的系统，该制梗丝系统是流水线作业，前一道工序加工的产品质量是后一道工序产品质量的保证和前提，因此该堵料问题急需解决。如若对整个系统或者该系统中的主机设备进行改动都会影响该制梗丝系统的变动，会导致成本的提高等，所以最优的办法是对梗丝膨化塔、梗丝分离机、槽式传输机进行改进。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种梗丝分离机送料堵塞的解决装置，用于解决现有技术中生产梗丝工序中于梗丝膨化塔与梗丝分离机之间出现输送物料不畅，即堵料等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种梗丝分离机送料堵塞的解决装置，包括：梗丝膨化塔系统，包括使梗丝膨胀的梗丝膨化机组及输出梗丝的出料机构；梗丝分离系统，包括对烘后梗丝进行风选分离的梗丝分离机及进料口；带输送机构，一端延伸至所述梗丝膨化塔系统的出料机构而另一端延伸至所述梗丝分离系统的进料口，所述带输送机构相对地平面倾斜设置，所述带输送机构的与所述梗丝膨化塔系统的出料机构对应的第一对应端的位置低于所述带输送机构的与所述梗丝分离系统的进料口对应的第二对应端的位置。

进一步地，所述带输送机构包括主动装置、从动装置及连接所述主动装置和所述从动装置的皮带，所述皮带上设置有防止梗丝滑动的防滑部件。

进一步地，所述防滑部件为钉，多个所述钉设置于所述皮带上。

进一步地，所述主动装置为无级变速器。

进一步地，所述第一对应端位于所述梗丝膨化塔系统的出料机构的竖直下方，所述第二对应端位于所述梗丝分离系统的进料口的竖直上方。

进一步地，所述梗丝膨化塔系统的出料机构为振动输送机。

进一步地，所述梗丝膨化塔系统的出料机构上设置有放出不合格梗丝的放料装置。

进一步地，所述梗丝膨化塔系统的出料机构的底板上设有一开口，所述放料装置包括与所述开口对应设置的活门机构。

进一步地，所述活门机构包括设于所述开口的竖直下方的活门板、及水平方向设置的气缸，所述活门板紧靠所述出料机构的底板，所述气缸远端固连所述活门板。

进一步地，所述放料装置还包括与所述开口对应并固定设置于所述出料机构上的物料导向道。

如上所述，本发明的一种梗丝分离机送料堵塞的解决装置，具有以下有益效果：由于包括带输送机构，所以解决了现有技术中输送不稳定的问题；由于带输送机构的皮带上设置了防滑部件，所以使物料于带输送机构上更加可靠，即能够保证输送物料的量的准确性；由于放料装置的设置，所以能及时、安全、准确、可靠地将不合格品放出，而不流入下一工序。此外，本发明结构简单，改进成本低廉，易于推广应用。

附图说明

图1显示为本发明实施例的带输送机构结构示意图。

图2显示为本发明实施例的放料装置结构示意图。

图3显示为图2中物料导向道的结构示意图。

图4显示为图2中活门机构的结构示意图。

图5显示为图4中活门板的主视图。

图6显示为图4中活门板的俯视图。

零件标号说明