[发明专利]一种新型的耐折的轻型应急光缆及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及光缆领域，尤其涉及应急光缆。 

技术背景

     目前市场上常规的应急光缆结构如图1所示，图1中1为紧包光纤，2为填芯，3为聚酯薄膜绕包层，4为芳纶纤维，5为聚氨酯护套，6为中心元件。该种结构的应急光缆虽然具有柔软、可反复收放的特点，但是在实际使用过程中还是会经常出现聚酯薄膜绕包层3在反复收放后发生破裂使紧包光纤松散损耗变大、在180度对折状态下施加负荷或在极小的弯曲半径下出现光纤断裂造成光路不通的现象。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的问题，提供一种新型的耐折的轻型应急光缆及其实现方法，在机械、环境等方面与现有常规的应急光缆相比综合性能不降低的情况下，提高光缆的耐弯折性能，并缩小了光缆的外径和减轻了光缆的重量。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种新型的耐折的轻型应急光缆，其特征在于：

所述光缆采用两根光纤和一根填芯进行“SZ”绞合并同时在外挤塑一层尼龙制成光纤单元；所述光纤单元外径为0.6mm～2.0mm；在光纤单元周围均匀绞合加强件并同时在加强件外挤塑一层外护套。

所述填芯可以是由加强材料外挤塑一层塑料构成或采用起填芯作用的光纤构成；所述加强材料可以是芳纶纤维或FRP或KFRP或GFRP。

实施方案一：所述进行“SZ”绞合的光纤为外径为0.3mm～0.6mm的耐弯折紧包光纤。

实施方案二：所述进行“SZ”绞合的光纤为耐弯折着色光纤。

优选的，所述外护套可以是聚氨酯或热塑性弹性体，整体光缆外径不大于3.0mm，外护套壁厚不小于0.1mm。

优选的，所述加强件为芳纶纤维或玻璃纤维或聚对苯并苯双恶唑或碳纤维材质材质。

一种新型的耐折的轻型应急光缆的实现方法，其特征在于：

所述方法包括以下步骤：

步骤一：光纤单元制作：

将制备好的两根光纤和一根填芯进行“SZ”绞合并同时挤塑一层尼龙，制成光纤单元，光纤单元外径0.6mm～2.0mm，并收到专用盘上；

步骤二：加强件绞合、护套挤塑

在光纤单元周围均匀绞合加强件并同时挤塑一层聚氨酯或热塑性弹性体，采用半压力式挤塑模具，整体光缆外径不大于3.0mm，外护套壁厚不小于0.1mm。

实施例一的实现方法，其特征在于：

所述步骤一中的光纤是通过以下步骤制备好的紧包光纤：

步骤1.1：光纤选用：

选用光纤的包层直径不大于120??m，包层表面涂覆有树脂涂覆层，该光纤为在对折状态下能通过宽度2mm的凹槽而不发生断裂的耐弯折单模或多模光纤；

步骤1.2：光纤紧包：

采用步骤1.1所制成的耐弯折涂覆光纤，在涂覆光纤外紧包一层塑料形成外径为0.3mm～0.6mm的紧包光纤。

实施例二的实现方法，其特征在于：

所述步骤一中的光纤是通过以下步骤制备好的着色光纤：

步骤2.1：光纤选用

选用光纤的包层直径不大于120??m，包层表面涂覆有树脂涂覆层，该光纤在对折状态下能通过宽度2mm的凹槽而不发生断裂的耐弯折单模或多模光纤；

步骤2.2：光纤着色

采用步骤2.1所述的耐弯折光纤，在光纤外涂一层着色料，采用光纤着色机着色工艺，并将着色光纤复绕在专用的光纤盘上。

本发明可带来以下有益效果：

一、常规的应急光缆的缆芯一般为紧包光纤和填芯单螺旋绞合，并同时绕包一层聚酯薄膜，这种缆芯结构在反复收放的情况下，容易出现薄膜破裂进而造成缆芯结构松散，影响光缆的光学性能，同时还有生产速度较慢的缺点。本发明的轻型应急光缆，是在将两根光纤与填芯在进行“SZ”绞合的同时就挤塑一层尼龙，尼龙层可以瞬间固定住缆芯的内部结构，在外界影响下尤其是反复收放的条件下光纤单元内各部分依然非常稳固，同时极大地提高生产速度，光纤单元外径为0.6mm～2.0mm，目前市场上尚无采用此种结构光纤单元的应急光缆。常规的应急光缆，在180度对折状态下施加负荷，光缆内的光纤会发生断纤现象；而本发明采用耐弯折光纤制成的耐折应急光缆，光缆在180度对折状态下并施加负荷，光缆内的光纤不发生断纤现象。