[发明专利]湿法处理烟气的节能节水净化系统及其节水节能净化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及湿法烟气净化处理技术领域，尤其是湿法处理烟气的节能节水净化系统及其节水节能净化工艺。

背景技术

目前，在煤电锅炉烟气及其他工业尾气的处理主要采用湿法净化工艺，进行脱硫、脱氮、脱重金属等相关净化，从而使原锅炉烟气、工业尾气等原烟气达到符合排放标准的净烟气，进而避免环境污染。但在这些烟气处理的过程中，通常需要耗费大量的冷却水对从锅炉等高温装置中排出的待处理的原烟气降温；而在最后净烟气的排放中，虽然常规湿法处理烟气的吸收塔出口净烟气可能已经通过几级除雾器进行了处理，但仅仅是使烟气放热降温和冷却水吸热升温达到平衡时进行排放，而达到平衡情况下净烟气也不可避免地要携带一定量的饱和蒸汽，从而仍有可能造成烟道腐蚀。

在烟气处理的湿法脱硫的起步阶段，有些工艺系统还通过设置GGH(烟气-烟气换热器)对原烟气降温、净烟气加热，但由于设置的GGH为回转式烟气-烟气换热装置，结构复杂，即使在密封上采取了很多措施，还难以避免原烟气泄漏到净烟气中，结果造成脱硫效率的降低。例如：若脱硫前原烟气体积流量为V_y(Nm³/h)，含硫流量为A(mg/Nm³)，脱硫塔脱硫效率为η_s(%)，则当原烟气有x(%)漏入净烟气，则：原烟气带流量为：实际SO₂脱除量为：LSO2′=Vy*100-x100*A*ηs100=Vy*A*100-x100*ηs100mg/h;]]>实际脱硫效率为：

因此，GGH的漏风对实际脱硫效率的影响是十分明显的，而GGH在实际工业应用中漏风率均在1%以上，随着环境保护要求标准的提高，该GGH的应用已无法满足烟气净化处理的要求，无法达到所要求的净烟气的排放标准，而且，GGH设置经常出现前端原烟气冷却设备易受到吸收剂等其他物质的腐蚀，后端净烟气加热换热器也易受到相应的腐蚀和堵塞，从而影响整个工艺系统的运行，维修和维护极为不便。

此外，还有一些通过更换吸收剂和加设冷凝装置等进行回收处理以节省用水，如发明专利ZL201210223218.4和实用新型专利ZL201120026750.8等，但都不能从彻底地有效解决上述问题。

现有技术中，发明专利ZL201210223218.4公开了一种烟气二氧化碳与磷石膏转化一步法节能节水清洁工艺方法，以回收硫酸铵溶液蒸发的二次蒸汽冷凝液为洗涤介质，对烟气二氧化碳与磷石膏一步法矿化反应体系的磷石膏固体原料和碳酸钙固体产品进行清洗，使洗涤后碳酸钙固体产品中夹杂的可溶性物质浓度低于0.05%（质量%，下同）、同时使进入硫酸铵溶液蒸发浓缩工段的洗液含硫酸铵浓度高于20%；洗涤后碳酸钙固体产品中的水含量低于30%、用烟气与之直接传热传质使之蒸发、然后被烟气转移到烟气二氧化碳与磷石膏一步法矿化反应体系。该发明较好地形成了液相全封闭的处理体系，减少了新鲜水的消耗及废水的产生，但是对于原烟气仍需要进行大量水冷却对于净烟气仍不能避免携带水蒸气排放，没有从根本上解决湿法烟气处理所存在的耗能耗水及设备腐蚀的隐患问题。

发明内容