[发明专利]一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉体加工技术领域，尤其涉及一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法。

背景技术

目前国内建筑卫生陶瓷行业球磨制浆生产工序使用铝球石或天然鹅卵石作为球磨机球磨介质，与投磨原料按比例进行一次研磨，存在球磨机运行效率低、时间长、产量低、电耗高和球石损耗大等缺点，造成建筑卫生陶瓷企业浪费了大量的能源和资源，增加了生产经营成本，进而影响到建筑卫生陶瓷行业的进一步发展。

针对现有建筑卫生陶瓷行业球磨制浆生产工序间歇式湿法球磨机存在的问题，现有技术对其湿法球磨机进行改进，中国专利CN100348328C公开一种提高湿法间歇式球磨机效率、节能降耗的方法，通过调整控制装置控制转筒的转速，能依据滚筒内粉磨环境因素的变化去自动改变球磨机的转速，从而提高球磨效率。

中国专利CN100346878C公开一种改善球磨机研磨效率的方法及其球磨装置，通过隔离球磨机内中心部位的无效研磨空间，改变了研磨介质球的运动规律，减少或消除了介质球的不动层，使更多的介质球处于激烈研磨相对运动状态，从而提高了球磨机的研磨效果。

然而，上述两个公开的技术方案皆是对湿法球磨机进行优化改进，虽然对球磨效率有所提高，但球磨时间并未有较大的缩短，而且仍然没有对球石消耗大的技术问题提出有效的技术方案。为此，急需改进间歇式湿法球磨机的使用方法和研磨介质，节能降耗，推动行业的发展。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，可有效减少球磨制浆生产工序的球磨时间和能源消耗，提高球磨效率，大幅度降低球石损耗。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1）：将原料按配方配料，并将专用耐磨氧化铝球石和原料向第一段球磨机投料；

步骤（2）：按工艺控制参数进行第一段研磨得到一段浆料，研磨时间为4~9h，浆料筛余为4~16%；

步骤（3）：将步骤（2）中得到的一段浆料输送至装有专用耐磨氧化铝球石第二段球磨机中；

步骤（4）：按工艺控制参数进行第二段研磨得到二段浆料，研磨时间为1~4h，浆料筛余为0.1~4%。

作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤（1）中投磨干料与专用耐磨氧化铝球石重量比为1:0.5~1.5；

所述步骤（4）中投磨干料与专用耐磨氧化铝球石重量比为1:0.8~1.5。

作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤（1）中投入第一段球磨机中的专用耐磨氧化铝球石以直径尺寸计重量百分比为D10-39：D40-59：D60-79=25~60%:30~65%:10~30%。

作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤（4）中投入第二段球磨机中的专用耐磨氧化铝球石以直径尺寸计重量百分比为D10-14：D15-19：D20-30=20~50%:20~50%:10~40%。

作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤（3）包括将一段浆料过筛投入中转浆池，再泵入装有专用耐磨氧化铝球石的第二段球磨机中。

作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤（3）采用250目或325目标准样筛对一段浆料进行过筛处理。

作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤（3）包括将所述步骤（2）得到的一段浆料直接泵入装有专用耐磨氧化铝球石的第二段球磨机中。

作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述专用耐磨氧化铝球石的体积密度为3.0~3.7g/cm³。

作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤（2）第一段研磨工艺控制参数还包括：球磨转速为9~16r/min，浆料水分为25~40%，浆料流速为30~80s，浆料空高为20~70cm。

作为本发明所述间歇式湿法球磨机二段球磨制浆方法的优选实施方式，所述步骤（4）第二段研磨工艺控制参数还包括：球磨转速为9~16r/min，浆料水分为25~40%，浆料流速为30~80s，浆料空高为20~60cm。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：