[发明专利]一种回转式阳极炉透气砖热态更换方法

说明书

技术领域

本发明属于铜冶炼技术领域，涉及一种回转式阳极炉透气砖热态更换方法。

背景技术

   目前国内大多数铜冶炼生产企业火法系统的阳极精炼都采用回转式阳极炉进行，而透气砖底吹技术作为一项冶炼新技术，在回转式阳极炉上得到了广泛的应用，它解决了回转式阳极炉铜精炼生产中由于炉膛内温度不均、化学成份不匀，导致炉膛内一些死角部位粘结严重、生产的阳极铜化学质量波动较大的问题。

透气砖技术具体是在回转式阳极炉炉体底部安装若干块透气砖及相关的配套装置。如图1-3所示，回转式阳极炉炉体1的底部设有透气砖2，透气砖2由砖芯201、套砖202、底座203和锁紧装置204构成，锁紧装置204将整个透气砖2与炉体1相固定。透气砖所通气体为氮气，可通过控制系统对每块透气砖所通氮气的压力与流量进行控制，从而达到最佳的熔体搅拌效果，以此来加强炉内的热交换，缩短回转式阳极炉的作业时间，提高作业效率，降低能耗。但回转式阳极炉在连续生产9个月后透气砖就会蚀损非常严重，如果继续运行，便会存在透气砖被烧穿的问题，在此区域出现跑铜的重大安全隐患，所以透气砖热电偶温度显示超过约700℃或在生产过程中透气砖出现故障时，就必须要停炉进行检修，对其更换重新砌筑。

通常，国内同行业在更换回转式阳极炉透气砖时采用的方法是先倒出炉内的铜液，对炉体进行冷却，炉体冷却3天后，当具备作业条件时，筑炉工进入炉内进行透气砖的更换，此种作业方式的缺点是：一方面，炉体此时通常没有完全冷却，筑炉工需处在恶劣的高温环境下进行作业，危险性很大；另一方面，整个过程共需4天时间，影响生产时间较长，造成产量下降，增大了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种可显著缩短透气砖更换时间且操作安全的回转式阳极炉透气砖热态更换方法。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种回转式阳极炉透气砖热态更换方法，包括如下操作步骤：

（1）回转式阳极炉炉内存铜排出后，炉膛灭火，将阳极炉转至70°～75°；

（2）在炉体外部，人工拆除透气砖锁紧装置，采用透气砖拉拔装置将透气砖砖芯缓慢拔出；

（3）清理透气砖砖芯周围杂物，在新的透气砖砖芯外表面及旧透气砖套砖与砖芯接触面均匀涂抹耐火胶泥，然后将新透气砖砖芯安装好，将砌体压紧，安装好透气砖锁紧装置，将阳极炉转至正常工作位置，热态更换透气砖操作随即完成。

进一步地，步骤（2）中，安装新的透气砖砖芯时，将透气砖砖芯预热至70～100℃，然后再进行安装。预热的目的是将透气砖砖芯的物理水分烘干，防止透气砖砖芯安装后，在生产使用过程中由于升温过快而炸裂。

进一步地，如透气砖套砖也出现烧损，则步骤（2）中，同时人工拆除透气砖套砖；步骤（3）中，在新的透气砖砖芯和套砖外表面以及旧透气砖砖座与套砖接触面均匀涂抹耐火胶泥，然后将新透气砖砖芯和套砖安装好，将砌体压紧，安装好透气砖锁紧装置，将阳极炉转至正常工作位置，热态更换透气砖操作随即完成。

在回转式阳极炉生产中，透气砖砖芯是最易烧损的部分，透气砖套砖长时间工作后也可能出现烧损，透气砖其他部件一般不会出现损坏，所以通常只需更换透气砖砖芯和套砖就可保证透气砖系统的正常运行。

本发明的有益效果在于：操作方法简单，更换时间短，对回转炉生产影响小，降低了生产成本；保证了工人的操作安全，避免了高温环境下作业。

附图说明

图1为回转式阳极炉的结构示意图；

图2为透气砖的单体结构示意图。

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为回转式阳极炉透气砖检修位置图；

图中，1-炉体，2-透气砖，201-砖芯，202-套砖，203-砖座，204-锁紧装置。

具体实施方式

实施例1

一种回转式阳极炉透气砖热态更换方法，包括如下操作步骤：

（1）回转式阳极炉炉内存铜排出后，炉膛灭火，将阳极炉转至70°～75°（如图4所示）；

（2）在炉体1外部，人工拆除透气砖锁紧装置204，采用透气砖拉拔装置将透气砖砖芯201缓慢拔出，拔起旧透气砖砖芯201时，要谨慎，需缓慢操作，避免将旧透气砖套砖202和砖座203损坏；