[发明专利]装载机中间输入轴预镦粗模

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种盘类细长件预镦粗模。

背景技术

装载机的中间输入轴为盘类细长件，其锻件过去一般采用传统的模锻锤锻造工艺，基本工序为加热炉加热、空气锤镦粗棒料制坯、模锻锤成形和冲床切边等；其中用空气锤镦粗棒料制坯工序存在如下问题：1、 操作环境恶劣， 生产噪音大；2、设备对地面振动大，设备基础复杂；3、镦粗制坯的棒料在模锻锤成型前还需再次加热，加大了生产成本。 

发明内容

本发明的目的是提供一种装载机中间输入轴预镦粗模，它可以解决现有生产成本高和工作环境差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种装载机中间输入轴预镦粗模， 包括一个型腔上大下小的下模和一个型腔下大上小的上模，所述下模的下部设有通孔，所述上模的上部设有通孔，所述上模通过连接装置与上模座连接，所述上模的通孔内设有一个挤压杆，所述挤压杆与一个挤压杆模座连接。

以上技术方案中，进一步的方案是：所述下模上部设有凸台，所述上模下部设有与所述凸台相应的凹槽，所述下模与所述上模通过所述凸台和所述凹槽压接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、采用预镦粗模进行制坯，可选用较细棒料作原料，原料成本降低；

2、采用普通锻造液压机镦粗制坯，镦粗过程冲击较小，工人劳动强度、工作环境噪声大为降低，生产效率大大提高；

3、在封闭的预镦粗模内制坯，制坯过程坯料温度下降较慢，可省去成型前再次将坯料加热的过程，节省了加热成本。

附图说明

图1是预镦粗模总成主视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明做进一步详述： 如图1所示，

一种装载机中间输入轴预镦粗模，包括一个型腔上大下小的下模1和一个型腔下大上小的上模3，下模1的下部设有放置坯料2的通孔，上模3的上部设有通孔，上模3通过连接螺栓与上模座4连接，上模3的通孔内设有一个挤压杆5，挤压杆5与一个挤压杆模座6通过螺纹连接；下模1上部设有凸台，上模3的下部设有与凸台相应的凹槽，下模1与上模3通过凸台和凹槽压接；坯料2放入下模1的型腔和上模3的型腔后，挤压杆5在镦粗液压机的带动下进行上下运动，镦粗坯料2直至镦粗工序完成。