[发明专利]桃片堆叠并切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种桃片整理装置，具体涉及一种桃片堆叠并切割装置。

背景技术

桃片是由糯米粉、糖粉、核桃仁等原料制作而成的糕点，生产过程要经过三十多道工序，桃片切片后，要将片状的桃片堆叠并切平，目前操作方式主要是手工整理，整理完成后还要经过切平工序，然后进行包装，这种方式效率较低，导致生产效率低下。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种桃片堆叠并切割装置，该装置能将片状的桃片自动堆叠起来，并进行切平处理，可以直接进行包装，从而提高生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：桃片堆叠并切割装置，包括料道，其中，所述料道进料端高于出料端，还设有出料台、堆叠箱、堆料台、裁切刀、弹簧和挂钩，所述堆叠箱横断面呈矩形，堆叠箱底部设有堆料板，堆叠箱四个侧壁上均设有与侧壁滑动连接的裁切刀；所述出料台位于堆叠箱下方，所述料道出料端位于堆叠箱一侧，所述弹簧上端悬挂于挂钩上，弹簧下端与堆叠箱上端通过横柱连接，所述横柱两端固定连接于堆叠箱上端。

采用上述技术方案时，片状的桃片从料道的进料端滑至出料端，然后落入堆叠箱的堆料板上，桃片落入堆叠箱后，堆叠箱和桃片的整体质量增大，弹簧被拉长，堆叠箱整体下移，这样片状桃片就能持续落入堆叠箱中进行堆叠，堆叠完成后，堆叠箱四个侧壁上的裁切刀对堆叠箱中的片状桃片进行切平处理，一次性可以完成切平的工序，切完后，将切平的桃片推出至出料台上进行包装工序。本发明利用弹簧的变形，使片状桃片自动堆叠；并在堆叠箱上设有裁切刀，加快了人工堆叠以及切平的过程，提高了堆叠和切平的效率，从而提高生产效率。

进一步，所述堆叠箱侧壁上设有滑轨，裁切刀上设有与滑轨配合的凸缘，这种连接方式简单。

进一步，还设有所述弹簧过拉伸保护结构，从而防止弹簧过拉伸导致非正常变形。

进一步，所述弹簧的过拉伸保护结构为上端连接于挂钩，下端连接于横柱上的承重绳，所述承重绳的长度短于所述弹簧的极限拉伸长度，当弹簧接近极限拉伸长度时，承重绳被拉直，此时由承重绳承受堆叠箱的重力，从而防止了弹簧非正常变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明桃片堆叠并切割装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种桃片8堆叠并切割装置，包括料道6，其中，料道6进料端高于出料端，还设有出料台7、堆叠箱3、堆料台、裁切刀5、弹簧2和挂钩1，堆叠箱3横断面呈矩形，堆叠箱3底部设有堆料板，堆叠箱3的四个侧壁上均设有与侧壁滑动连接的裁切刀5；出料台7位于堆叠箱3下方，料道6出料端位于堆叠箱3一侧，弹簧2上端悬挂于挂钩1上，弹簧2下端与堆叠箱3上端通过横柱4连接，横柱4两端固定连接于堆叠箱3上端。本实施例中，堆叠箱3侧壁上设有滑轨，裁切刀5上设有与滑轨配合的凸缘，还设有弹簧2过拉伸保护结构，弹簧2的过拉伸保护结构为上端连接于挂钩1，下端连接于横柱4上的承重绳9，承重绳9的长度短于弹簧2的极限拉伸长度。

具体工作流程：

如图1所示，片状的桃片8从料道6的进料端滑至出料端，然后落入堆叠箱3的堆料板上，桃片8落入堆叠箱3后，堆叠箱3和桃片8的整体质量增大，弹簧2被拉长，堆叠箱3整体下移，这样片状桃片8就能持续落入堆叠箱3中进行堆叠，堆叠完成后，堆叠箱3四个侧壁上的裁切刀5对堆叠箱3中的片状桃片8进行切平处理，一次性可以完成切平的工序，切完后，将切平的桃片推出至出料台7上进行包装工序。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。