[发明专利]一种能自动进料的散装电容切脚机

说明书

技术领域

本发明涉及散装电容生产的技术领域，尤其是指一种能自动进料的散装电容切脚机。

背景技术

现有技术中，散装电容的切脚机一般采用排式切脚的生产方式，即人工将电容的引脚插在切脚装置通道的间隙中，通过振荡器的震动，使电容排列进入切脚装置中进行切脚，采用这种送料方式的切脚机，其最大的缺陷是完全靠人工送料，生产效率低下，员工的劳动强度大，尤其是对于大批量的电容生产，采用这种送料方式的切脚机难以满足生产速度和生产质量的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、能实现自动送料、有效提高生产效率的能自动进料的散装电容切脚机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：它包括有机架，机架上依次设有震动盘、旋转盘、连接通道和切脚装置，其中，所述的旋转盘上设有与其同轴旋转的齿轮，该旋转盘位于震动盘的一侧，震动盘的物料出口与旋转盘的入口配合对接，旋转盘通过连接通道与切脚装置连接。

所述的旋转盘外边沿上设有让电容器件起立的翘片。

所述的旋转盘的上方设有带电机的转动扫叶，且震动盘与旋转盘间设有落料滑道，该落料滑道与震动盘相通连接。

所述的震动盘设在震荡器上方。

所述的震动盘内壁上设有分选滑道。

所述的旋转盘设在旋转器上方。

所述的机架上设有电控装置。

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于通过加装震动盘和旋转盘，利用震荡器带动震动盘震动，使电容器件震动传送至旋转子盘中，由于震动盘设置有分选滑道，且分选滑道的末端出口与旋转子盘的进口匹配设置，同时旋转盘上设有同轴转动的齿盘，电容器件传送至旋转盘时，电容器件的头部刚好落在齿盘的齿牙上，当齿盘转动在旋转盘边沿的翘片处，电容器件呈竖直摆放状态，其插脚插到旋转盘的间隙中，齿盘继续转动，使电容器件进入连接通道中，电容器件在连接通道中震动传送至切脚装置中进行切脚，同时，设有的转动扫叶能将圆盘上不符合摆放姿态的电容器件扫落至落料滑道上，而落料滑道与震动盘相通，因此电容器件落回震动盘进行重新传动。采用该自动进料的散装电容切脚机，工作人员只需往震动盘中加入散装电容，即可实现自动化进料，这大大减轻了工作人员的劳动强度，由传统的一人对应一台切脚机变为一人可对应多台切脚机，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的轴视图。

图2为本发明的翘片结构的放大图。

图3为本发明的电容器件在齿盘上的理想摆放状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

参见附图1至附图3所示，本实施例所述的能自动进料的散装电容切脚机，它包括有机架1、在机架1上依次设有震动盘2、旋转盘3、连接通道4和切脚装置5，其中，旋转盘3位于震动盘2的一侧，该旋转盘3上设有与其同轴旋转的齿盘301，且旋转盘3设在旋转器9的上方，所述旋转盘3边沿上设有让电容器件起立的翘片302，震动盘2设在震荡器8的上方，且该震动盘2的内壁上设有分选滑道201，所述旋转盘3的上方设有带电机601的转动扫叶6，在震动盘2与旋转盘3间设有落料滑道7，该落料滑道7与震动盘2相接，且落料滑道7与震动盘2的盘体为相通，所述震动盘2的物料出口与旋转盘3的入口配合对接，旋转盘3通过连接通道4与切脚装置5连接，在机架1上还设立有电控装置10。