[发明专利]一种射频同轴电缆用射频同轴连接器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接器及其制造方法，特别是涉及一种射频同轴电缆用射频同轴连接器及其制造方法。

背景技术

目前随着移动通讯、影视行业的飞速发展，其用到的设备也成多元化的方向发展才能满足市场需求。在现有市场的前提下，通讯设备越来越向体积小、功率容量大的方向发展，这就要求与之相配套射频同轴连接器也必须向小型化、集中化的方法发展，才能设备的整体小型化提供可能性。现有技术连接器存在以下缺点：一，壳体体积大，所占用的安装空间大，不能满足设备的小型化要求。二，壳体一般用25.4方的黄铜材料加工而成。黄铜材料用量比较大，黄铜的成本较高，加工时需要专门开方型夹具，比较费时。三，内导体材料一般所用的最大直径为3.5的锡青铜线，原材料的成本较高。四，在25方的方板面上，打四个3.5左右的通孔，安装时，占用的空间相对较大，不利于连接器高密度的安装。同时，在安装时，客户必须在需要安装的腔体板上按位置分别加工四个M3螺纹，对客户而言，加工螺纹的操作难度较大，影响了施工速度与施工效率。五，一般N系列连接器所用的绝缘子外径为φ10，理论上使用的截止频率为11G，如果要扩频，此种连接器结构很难完成。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种射频同轴电缆用射频同轴连接器及其制造方法，其体积小，安装占用空间较小，能满足设备的小型化要求。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种射频同轴电缆用射频同轴连接器，其特征在于，其包括壳体、绝缘子、内导体，绝缘子套在内导体上，绝缘子、内导体都位于壳体中。

优选地，所述绝缘子的直径为7mm。

优选地，所述壳体的端面上设有三个M3螺纹。

优选地，所述绝缘子的材料采用聚四氟乙烯。

本发明还提供一种射频同轴电缆用射频同轴连接器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

步骤一，由一个内导体与一个材料为聚四氟乙烯耐高温的绝缘子压配合组成一个组件；

步骤二，加工一个壳体，壳体的内孔大小根据电性能计算好，加工出来。

本发明的积极进步效果在于：本发明体积小，安装占用空间较小，能满足设备的小型化要求，另外黄铜用料成本低，安装方便。现在的壳体安装占用的腔体表面积为254平方毫米，节省了腔体表面积2/3，占用安装面积较小，腔体就可以向小型化发展，满足了设备小型化的需求。

附图说明

图1为本发明射频同轴电缆用射频同轴连接器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明射频同轴电缆用射频同轴连接器包括壳体1、绝缘子2、内导体3，绝缘子2套在内导体3上，绝缘子2、内导体3都位于壳体1中。壳体的端面上设有三个M3螺纹。绝缘子2的材料采用PTFE（聚四氟乙烯，英文名Poly Tetra Fluoro Ethylene）。

本发明射频同轴电缆用射频同轴连接器的制造方法包括以下步骤：

步骤一，由一个内导体3与一个材料为PTFE（聚四氟乙烯，英文名Poly Tetra Fluoro Ethylene）耐高温的绝缘子2压配合组成一个组件；内导体3具有一个台阶7，台阶7上带有倒刺6与直纹5，防止内导体3与绝缘子2发生轴向位移与径向转动；

步骤二，加工一个壳体1，壳体1的内孔大小根据电性能计算好，加工出来。由步骤一形成的组件不可直接装入壳体1中。

当与射频同轴电缆4配接时，先将电缆按规定尺寸剥好芯线长度，然后从壳体1的内孔中从右向左穿出壳体的左端面为止。在壳体1的左端面，将电缆的芯线与内导体3右端的孔（带旁孔的一端）用烙铁或高频焊机焊接牢固。用专用工装将步骤一形成的组件压入壳体1到位，再在壳体1的右端口部用高频焊将电缆的屏蔽层与壳体焊为整体，这样，此射频同轴连接器与射频同轴电缆的连接便加工完成。