[发明专利]聚氨酯弹性体的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯弹性体的生产方法。

背景技术

通常聚氨酯弹性体要求高透明度，按传统的加工方法要使用EBA多元醇才能达到效果，但EBA多元醇价格比较高，如果用价格比较便宜的EA多元醇做出来的聚氨酯弹性体为半透明状态，不能达到透明度的要求。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯弹性体的生产方法，其用EA多元醇加工出的聚氨酯弹性体能够达到用传统工艺用EBA多元醇加工出来的聚氨酯弹性体的透明度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种聚氨酯弹性体的生产方法，包括如下步骤：

1）熔化45质量份1,4-丁二醇并加入18质量份EA多元醇，升温至110℃搅拌1-2小时，得混合液；

2）将45质量份异氰酸酯熔化，加热至75℃，得异氰酸酯液；

3）将混合液与异氰酸酯液注入容腔，并放入烤箱中，以135℃烘烤28分钟，使其结块成型，将成型块料取出冷却至常温；

4）将成型块料切成碎块，将碎块与抗氧化剂按质量比50:7混合，在65℃干燥7小时；

5）将干燥后的碎块用螺杆挤出机熔化挤出，挤出的料经过蜂巢过滤网分切成条状进入冷却水中，再割成成品聚氨酯弹性体。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种聚氨酯弹性体的生产方法，其用EA多元醇加工出的聚氨酯弹性体能够达到用传统工艺用EBA多元醇加工出来的聚氨酯弹性体的透明度。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种聚氨酯弹性体的生产方法，包括如下步骤：

1）熔化45质量份1,4-丁二醇并加入18质量份EA多元醇，升温至110℃搅拌2小时，得混合液；

2）将45质量份异氰酸酯熔化，加热至75℃，得异氰酸酯液；

3）将混合液与异氰酸酯液注入容腔，并放入烤箱中，以135℃烘烤28分钟，使其结块成型，将成型块料取出冷却至常温；

4）将成型块料切成碎块，将碎块与抗氧化剂按质量比50:7混合，在65℃干燥7小时；

5）将干燥后的碎块用螺杆挤出机熔化挤出，挤出的料经过蜂巢过滤网分切成条状进入冷却水中，再割成成品聚氨酯弹性体。

实施例2

一种聚氨酯弹性体的生产方法，包括如下步骤：

1）熔化45质量份1,4-丁二醇并加入18质量份EA多元醇，升温至110℃搅拌1小时，得混合液；

2）将45质量份异氰酸酯熔化，加热至75℃，得异氰酸酯液；

3）将混合液与异氰酸酯液注入容腔，并放入烤箱中，以135℃烘烤28分钟，使其结块成型，将成型块料取出冷却至常温；

4）将成型块料切成碎块，将碎块与抗氧化剂按质量比50:7混合，在65℃干燥7小时；

5）将干燥后的碎块用螺杆挤出机熔化挤出，挤出的料经过蜂巢过滤网分切成条状进入冷却水中，再割成成品聚氨酯弹性体。

实施例3

一种聚氨酯弹性体的生产方法，包括如下步骤：

1）熔化45质量份1,4-丁二醇并加入18质量份EA多元醇，升温至110℃搅拌1.5小时，得混合液；

2）将45质量份异氰酸酯熔化，加热至75℃，得异氰酸酯液；

3）将混合液与异氰酸酯液注入容腔，并放入烤箱中，以135℃烘烤28分钟，使其结块成型，将成型块料取出冷却至常温；

4）将成型块料切成碎块，将碎块与抗氧化剂按质量比50:7混合，在65℃干燥7小时；

5）将干燥后的碎块用螺杆挤出机熔化挤出，挤出的料经过蜂巢过滤网分切成条状进入冷却水中，再割成成品聚氨酯弹性体。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。