[发明专利]一种高等级道路乳化沥青的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化沥青的制备方法，特别涉及一种高等级道路乳化沥青的制备方法。

背景技术

    高等级道路乳化沥青属于高新技术产品，主要用于高等级道路铺设等行业，其制造技术要求高。国内目前制造的改性乳化沥青性能较差，质量不稳定，与国外同类产品相比有较大差距，且价格较高，急需要有一种高性能、低成本的高等级道路乳化沥青的制备工艺，以生产出该种产品，满足市场需求。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种高等级道路乳化沥青的制备方法。

其技术方案是由以下步骤制成，按质量百分比：

采用催化裂化重质渣油为原料，将催化裂化重质渣油在加热炉内加热至120-160℃打入搅拌釜内，按2.5-3：100的比例添加稀释剂丙酮或四氢呋喃，将催化裂化重质渣油稀释成低粘度渣油，降低反应粘度，之后将乳化剂、稳定剂、防冻剂、表面活性剂与低粘度渣油、水按如下比例：2.5-3：1.5-2：2-2.5：3.0-4.5：100：60-70打入胶体磨，保持胶体磨温度在75-90℃之间，经胶体磨制得高等级道路乳化沥青；

所述的乳化剂采用磷酸三甲酯或邻苯二甲酸二丁酯，

所述的稳定剂采用：多聚磷酸10%、三甘醇二异辛酸酯30%与二环己基四硫代二嗪60%的混合物，

防冻剂为色胺盐酸盐10%、丙烯酰胺10%、丁二酰亚胺70%的混合物，

表面活性剂采用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或2,3-二甲基-1-丁烯聚合物。

本发明的有益效果是：

1） 在催化裂化重质渣油中添加丙酮、四氢呋喃作为稀释剂稀释重质渣油，降低渣油粘度，减少乳化过程中剪切阻力，提高反应效率； 

2） 在乳化反应过程中，采用磷酸三甲酯、邻苯二甲酸二丁酯为乳化剂对反应物料进行乳化； 

3） 采用防冻剂为色胺盐酸盐、丙烯酰胺、丁二酰亚胺的混合物，通过添加防冻剂，可以使沥青抗冻性好，长期储存性好和筛上剩余量少，而且还避免了单纯使用醇时在皂液的制备和乳化沥青生产过程中，因醇类受热挥发而产生刺激性气味；　　  

4）采用表面活性剂为苯乙烯 丁二烯嵌段共聚物或2,3-二甲基-1-丁烯聚合物，通过采用表面活性剂提高乳化沥青产品的软化点。

具体实施方式

  实施例1：采用催化裂化重质渣油为原料，将催化裂化重质渣油在加热炉内加热至120-160℃打入搅拌釜内，控制釜温90-120℃，按2.5：100的比例添加稀释剂丙酮溶液，搅拌2.5-3小时，将重质渣油稀释，降低反应粘度，之后将乳化剂、稳定剂、防冻剂、表面活性剂与低粘度渣油、水按2.5：1.5：2：3.0：100：60的比例打入胶体磨，保持胶体磨温度在75-90℃之间，经胶体磨3.5-6小时制得高等级道路乳化沥青；

上述的乳化剂采用磷酸三甲酯，上述的稳定剂采用：多聚磷酸10%、三甘醇二异辛酸酯30%与二环己基四硫代二嗪60%的混合物，防冻剂为色胺盐酸盐10%、丙烯酰胺10%、丁二酰亚胺70%的混合物，表面活性剂采用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。

实施例2：采用催化裂化重质渣油为原料，将催化裂化重质渣油在加热炉内加热至120-160℃打入搅拌釜内，控制釜温90-120℃，按3：100的比例添加稀释剂四氢呋喃溶液，搅拌2.5-3小时，将重质渣油稀释，降低反应粘度，之后将乳化剂、稳定剂、防冻剂、表面活性剂与低粘度渣油、水按3：2：2.5：4.5：100： 70的比例打入胶体磨，保持胶体磨温度在75-90℃之间，经胶体磨3.5-6小时制得高等级道路乳化沥青；

上述的乳化剂采用邻苯二甲酸二丁酯，上述的稳定剂采用：多聚磷酸10%、三甘醇二异辛酸酯30%与二环己基四硫代二嗪60%的混合物，防冻剂为色胺盐酸盐10%、丙烯酰胺10%、丁二酰亚胺70%的混合物，表面活性剂采用2,3-二甲基-1-丁烯聚合物。

实施例3：采用催化裂化重质渣油为原料，将催化裂化重质渣油在加热炉内加热至120-160℃打入搅拌釜内，控制釜温90-120℃，按2.8：100的比例添加稀释剂四氢呋喃溶液，搅拌2.5-3小时，将重质渣油稀释，降低反应粘度，之后将乳化剂、稳定剂、防冻剂、表面活性剂与低粘度渣油、水按2.8：1.8：2.4：4：100：65的比例打入胶体磨，保持胶体磨温度在75-90℃之间，经胶体磨3.5-6小时制得高等级道路乳化沥青；

上述的乳化剂采用磷酸三甲酯，上述的稳定剂采用：多聚磷酸10%、三甘醇二异辛酸酯30%与二环己基四硫代二嗪60%的混合物，防冻剂为色胺盐酸盐10%、丙烯酰胺10%、丁二酰亚胺70%的混合物，表面活性剂采用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物与2,3-二甲基-1-丁烯聚合物组成的混合物，两者配比为1：1。