[发明专利]一种复合阻尼隔声毡及制备方法

权利要求书

1.一种复合阻尼隔声毡，其包括

纤维无纺毡；

复合于纤维无纺毡上的阻尼层；

所述的纤维无纺毡厚度为0.5~1mm。

2.根据权利要求1所述的复合阻尼隔声毡，其特征在于，所述的纤维无纺毡为玻璃纤维、涤纶、金属纤维。

3.根据权利要求1所述的复合阻尼隔声毡，其特征在于，阻尼层的材质为氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶、聚硫橡胶。

4.根据权利要求1所述的复合阻尼隔声毡，其特征在于，所述的阻尼层厚度为0.5~4mm。

5.一种夹层结构的吸声隔声复合材料的制备方法，包括以下步骤：

将橡胶配方经过混炼；纤维毡经过浸渍后，混炼胶热炼后，对纤维毡进行压延贴胶进行复合，然后进行硫化，修边，切割，包装成品。

6.根据权利要求5所述的复合阻尼隔声毡的制备方法，其特征在于，混炼温度为40~60℃，两辊速比为1：1.25~1：1.5。

7.根据权利要求5所述的复合阻尼隔声毡的制备方法，其特征在于，纤维浸渍使用异氰酸酯的溶液进行浸渍，其中可以含有氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶胶料。

8.根据权利要求5所述的复合阻尼隔声毡的制备方法，其特征在于，混炼胶热炼后可塑度为0.35~0.5.5。

9.根据权利要求5所述的复合阻尼隔声毡的制备方法，其特征在于，压延贴胶时胶料温度为80~90℃；压延机辊筒温度分别为：侧、下辊筒温度为90±5℃，上中辊筒温度为95±5℃；滚筒线速度30~35m/分钟，调整导开装置、储布器、张力装置、冷却拉紧装置、卷取装置的张力500~5000N。

10.根据权利要求5所述的复合阻尼隔声毡的制备方法，其特征在于，采用硫化罐硫化，硫化温度150~160℃，65分钟硫化，硫化完成后修边，切割卷取包装。