[发明专利]插片式散热器肋片自动装配机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造散热器的设备，尤其涉及一种用于装配插片式散热器肋片的设备。

背景技术

插片式散热器主要由两块带有若干凹槽的基板、插装在两基板对应凹槽之间的肋片构成。目前，通常都是采用手工插装散热器肋片，不仅劳动强度大、效率低，而且容易将两基板撑开、装配质量容易受到人为因素的影响而波动。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明旨在提供一种替代手工装配插片式散热器的插片式散热器肋片自动装配机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括送料装置、插片装置和定位装置；所述送料装置由固定在机架上的顶件汽缸和凹字形的送料槽、固定在该送料槽端面的挡板、位于送料槽中并与该顶件汽缸活塞杆连接的顶杆构成，送料槽的底面有落料口；所述插片装置由固定在机架上且位于送料装置上方的插片汽缸、呈Y字形结构与该插片汽缸活塞杆连接的插片构成；所述定位装置由位于插片装置下方的滑台、排列固定在该滑台上的两组定位块、固定在各定位块中的吸盘构成，滑台的下方有固定在机架上并与该滑台配合的导轨和丝杠、该丝杠由固定在机架上的步进电机驱动。

挡板上有与插片适配的导向槽，该导向槽与落料口的位置对应；插片装置的下方有校正装置，该校正装置由固定在机架上的校正汽缸和导向架、呈Y字形结构与校正汽缸活塞杆连接的校正片构成；该校正片穿过设在导向架上的导向槽向上伸出，该导向槽与落料口的位置对应；滑台上固定有顶压汽缸，端面呈锥形结构的顶块与该顶压汽缸的活塞杆连接。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，在机架上设置了由步进电机通过丝杠带动的定位装置、以及与该步进电机节拍相匹配的插片装置，因此能够将肋片快速插装于两基板的凹槽中，既降低了劳动强度、又提高了效率和装配质量。由于采用了校正装置，因此通过校正片与两基板上各的凹槽逐一配合，不仅可消除基板加过程中所形成的累积误差，保证肋片准确插入凹槽；而且还能去除凹槽中的毛刺，从而更加便于肋片装配。本发明具有结构简单、效率高、装配质量好等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1中的A处放大图；

图5是本发明送料槽与挡板的结构示意图；

图6是本发明定位装置的结构示意图；

图7是插片式散热器的结构示意图。

图中：顶件汽缸1、顶杆2、送料槽3、插片汽缸4、插片5、挡板6、吸盘7、定位块8、基板9、顶块10、顶压汽缸11、滑台12、步进电机13、丝杠14、机架15、导轨16、校正汽缸17、校正片18、导向架19、肋片20、真空泵21、落料口22、导向槽23。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：

如图1～7所示：机架15上固定有送料装置、插片装置和定位装置；所述送料装置由固定在机架15上的顶件汽缸1和呈凹字形的送料槽3、固定在该送料槽端面的挡板6、一端与顶件汽缸11的活塞杆连接另一端伸入送料槽3中并将若干肋片20顶紧在挡板6上的顶杆2构成，送料槽3的底面有落料口22。所述插片装置由固定在机架15上且位于送料装置上方的插片汽缸4、呈Y字形结构与该插片汽缸活塞杆连接的插片5构成，该插片与落料口22的位置对应。所述定位装置由位于插片装置下方的滑台12、排列在该滑台上的两组定位块8、固定在各定位块中的吸盘7构成，各吸盘7分别通过气管与真空泵21连通；滑台12的下方有固定在机架15上的导轨16和丝杠14，滑台12与导轨16配合、并通过丝杠螺母与丝杠14连接，该丝杠由固定在机架15上的步进电机13驱动。

为了保证插片5运动准确，挡板6上设有与插片5适配的导向槽23，该导向槽与落料口22的位置对应。

由于基板9在加工过程中会产生累积误差，滑台12带动基板9运动至插片装置下方时，基板9的凹槽与落料口22会产生错位。为此，在插片装置的下方设有校正装置，该校正装置由固定在机架15背面的校正汽缸17、固定在机架15上的导向架19、呈Y字形结构与校正汽缸活塞杆连接的校正片18构成；该校正片穿过设在导向架19上的导向槽23向上伸出，该导向槽与落料口22的位置对应；导向架19上的导向槽23与挡板6上的导向槽结构相同。