[发明专利]烟草薄片专用U型螺旋称重给料机

说明书

技术领域

本发明属于造纸法再造烟叶生产的物料称重系统技术领域，具体涉及一种湿物料的动态计量输送设备技术领域。

背景技术

目前在造纸法再造烟叶生产技术中，物料称重系统主要采用电子皮带称进行动态输送计量，用于烟丝、烟叶、叶片、烟梗等各种烟草物料的流量控制、累计重量的显示及不同物料的配比控制。在此采用电子皮带称动态输送计量，由于经压榨后的烟草物料（含水率在75%以上的烟梗、烟叶）温度高，湿粘度大，易粘黏在皮带上，无法清除干净，漏料现象严重。此外由于物料温度高、湿度大，皮带容易老化，通常皮带使用一年以上左右就需更换。皮带也不便于清洗。并且电子皮带称结构复杂，皮带在输送过程中容易跑偏，投资及维修成本高。另一种常用的管式计量螺旋秤，由于碎烟叶、烟梗湿物料含水分较高，蓬松柔软，经旋转的螺旋叶片将物料沿固定的机壳内推移时，在物料满管时会在螺距腔体内挤成一团，无法送料到下一个螺距内，物料出料不畅，堵料现象严重，不能实现满管进、出料。

发明内容

本发明的目的系针对现有造纸法再造烟叶生产工艺中物料称重系统存在的不足，提供一种可对温度较高和湿度重的烟草物料进行连续输送和动态计量的烟草薄片专用U型螺旋称重给料机。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

烟草薄片专用U型螺旋称重给料机，包括有U型机壳、设置于U型机壳内安装于主轴上的计量绞刀、设置于U型机壳后端外用于驱动计量绞刀主轴转动的直联减速电机、设置于U型机壳另前端外用于支承计量绞刀主轴的带座轴承、分别设置于U型机壳前端上方的进料装置和后端下方的出料口、设置于U型机壳顶部的活动盖板、设置于进料装置上的料位检测光电管、安装于U型机壳头部的速度传感器，安装于U型机壳尾部的拉力传感器；U型机壳前端由拉力传感器吊起，后部安装于浮动轴承支点上；料位检测光电管、速度传感器、拉力传感器通过控制箱接收检测信号。

本发明对物料的称量是将拉力传感器检测的重力信号，经信号放大器转换成一个0-5v的标准电压信号，以此显示一个动态的模拟量，称量时，先校准，即先测零，在没有物料的情况下测出U型螺旋称重给料机的皮重，以此显示一个模拟量即皮重校准值数字，当下料时，下来的物料会让拉力传感器检测到它的重力，这样模拟量就会随着下料的多少即重力的大小而变化，变化的数字减去原来皮重校准值的数字，计算机就会随时计算出下料的公斤数，这样在显示屏上就会显示出瞬时的流量，控制系统根据瞬时流量和过料时间自动计算出累计流量。

本发明可对含水率较高且温度高、湿粘度大的烟梗、碎烟叶及烟末等烟草物料进行连续输送和动态计量。物料的称量与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量根据工艺要求，对经过螺旋输送机的物料进行流量、流向的控制,并实现计量管理，满足生产工艺要求实现自动化控制。得到的重量信号真实，计量精度高。本发明可实现进料高低料位控制，保证来料均匀、给料稳定。其结构简单，密封性能好，维修方便，投资及维修成本低。U型机壳上设置活动盖板，便于堵料时快速清理。

附图说明

图1是本发明的主视图； 

图2是本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的主要结构和工作过程。

如图所示，本发明草薄片专用U型螺旋称重给料机包括有U型机壳2、设置于U型机壳内安装于主轴上的计量绞刀3、设置于U型机壳后端外用于驱动计量绞刀3主轴转动的直联减速电机8、设置于U型机壳另前端外用于支承计量绞刀3主轴的带座轴承6、分别设置于U型机壳前端上方的进料装置1和后端下方的出料口5、设置于U型机壳顶部的活动盖板4、设置于进料装置1上的料位检测光电管1A、安装于U型机壳头部的速度传感器3A，安装于U型机壳尾部的拉力传感器2A；U型机壳前端由拉力传感器2A吊起，后部安装于浮动轴承支点7上；料位检测光电管1A、速度传感器3A、拉力传感器2A通过控制箱接收检测信号。