[发明专利]竹木复合地板

说明书

技术领域

本发明属于建材领域，具体来说涉及一种竹木复合地板。

背景技术

目前市面上的地板大量采用实木地板，但是随着对环境破坏的日益担忧，原木资源的过度开采，而市面上对地板产品的需要持续增加，实木地板越来越需要找到合适的替代品。一种替代品是采用速生林，但是速生林虽然生长迅速，但木质疏松，制造出来的产品品质差。现在市面上还出现一种竹地板，采用生长速度快的竹子作为原材料加工而成，强度较高，使用寿命长，外观漂亮，但是竹地板铺设后脚感差，市面上认可度严重低于实木地板。因此有必要开发一种新型地板，既具有实木地板的优良脚感，又具有良好品质，也不会过多消耗珍贵林木资源。

发明内容

本发明开发了一种新型复合竹木地板，采用竹木复合材料，保留了实木地板的良好脚感和外观，也利用了竹子生长迅速从而占用珍贵林业资源少，并保留竹子材料高硬度和高强度的特性。

具体来说，本发明采用的技术方案如下：

一种竹木复合地板，包括上层、中层和底层，其特征在于，上层采用木质层，中层为竹板，中层竹板的走向与地板的长度方向一致，上层木质层的材料采用高档地板中所用木材的薄板，地板的安装公母楔开在中层竹板中。该种地板结合了实木地板脚感舒适、外观精美和竹地板强度和硬度高的优点，并且采用了较少的高档木材料，在具有更好的强度和硬度，更长的寿命的同时还保留了实木地板的高档次，也更加符合环保自然的理念。

在一个实施方案中，底层材料是采用天然木质板材。优选地，底层材料是柳桉板。由于地板整体的触感是由脚接触地板时的触感与地板安装后，地板与地面接触的特性两相组合而成，因此底层材料采用成本较低的木材，一方面保持安装后地板整体的木质感，一方面可以降低贵重木材的使用量。

在另一实施方案中，底层材料是采用合成材料。所用的合成材料可以是当下常用的密度板，也可能是将来有可能出现的任何适合材料，只要能达成本发明的目的即可。合成材料的使用是一个趋势，一方面可以减少自然资源的消耗，一方面，合适的合成材料完全能够模拟甚至达到自然材料的感觉，而且合成材料还有很多自然材料完全不具备的优良性质，例如使用寿命、防水防潮性、好保养、成本低等等。

优选地，在底层下方还具有聚酯基层，起防潮作用。

优选地，在上层表面还具有耐磨层。更优选地，所述耐磨层是三氧化二铝耐磨层。

有益效果：本发明的复合地板结合了实木地板脚感舒适、外观精美和竹地板强度和硬度高的优点，并且采用了较少的高档木材料，在具有更好的强度和硬度，更长的寿命的同时还保留了实木地板的高档次，也更加符合环保自然的理念。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明进一步说明。

本发明提供了一种竹木复合地板，结合了实木地板和竹地板的优点，并且减少了自然木材资源，特别是高档木材的使用，但是同样具有天然实木地板的脚感和品质。

竹木复合地板的制造包括以下阶段。

首先制造竹板：将竹子截断成适合长度，剖条，蒸煮，干燥，晾干后在胶水池中浸透，晾干，在料盘中装料后上压机施压，制成竹板。竹板可以直接制成适合厚度的薄板，也可以首先制成木方状材料作为原料，然后根据需要裁切成各种厚度。在本发明的竹木复合地板中，竹板的厚度范围为6-12毫米，太薄则因刚度硬度不够造成在其中开的公母楔不稳定。

在制造竹板的同时，也准备上层木板。上层的木板选用的是厚度在0.6-2毫米的实木板，材料可以选用常用地板所用木材，高档的可以选用高档木材，例如柚木、檀木、铁血木等等。这样制造出来的地板外观与高档实木地板无二，外观高雅，使用舒适。这种上层木板薄板可以在市场上选购。

同时也准备下层材料。下层材料采用天然木材的情况下，准备过程与上层木板一样，只不过采用的都是复合地板中常用的基材，例如柳桉板，也可以是其它软木材料，只要能达成本发明的目的即可。合成材料的下层板可以直接购得，买来后经过清洁，裁切成适合大小即可备用。

将竹板的两面涂胶，同时将上层板和下层板涂胶，晾干，组合压制成层压板。

竹板制造中所采用的胶料采用UF脲醛胶或PF酚醛胶，施胶量为：UF脲醛胶220-340g/m²；PF酚醛胶200-300g/m²。

地板组合压制中可以采用相同的胶料，另外也可以采用异氰酸酯胶粘剂制成的水性胶粘剂。

地板压制中的压力参数为：热压压力：1.4-1.8MPa；温度：UF100-120℃，PF140-160℃；时间0.5-0.7min/mm。