[发明专利]一种耐磨铸球材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨铸球材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：碳1.6-1.8、硅1.2-1.5、锰2.4-2.7、硼0.4-0.6、铬13.2-14.5、钛5.8-6.5、Be0.7-0.9、La0.03-0.05、P≤0.07、S≤0.07、余量为铁。

2.根据权利要求1所述的耐磨铸球材料的生产方法，其特征在于：

（1）、准备生铁与废铁按1：1-1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：（1）硅、钛；（2）硼、Be；（3）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为23-26分钟，投料后搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述的耐磨铸球材料的生产方法，其特征在于：所述的铸后热处理是：先由室温以170-180℃/小时速率升温至750-760℃，再以150-160℃/小时速率降温至620-630℃，再以170-180℃/小时速率升温至920-930℃，保温4-5小时；再以140-150℃/小时速率降温至580-590℃，保温60-70分钟，再以140-150℃/小时速率降温至220-230℃，保温3-4小时；再以100-110℃/小时速率升温至330-350℃，保温60-70分钟，再以100-110℃/小时速率升温至520-540℃，保温2-3小时，取出空冷即得。

4.根据权利要求2所述的耐磨铸球材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：工具钢粉12-15、二氧化硅4-5、白云石3-5、Na₂TiF₆ 8-10、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、纳米三氧化二铝1-2、苦菱土4-8、粘土30-35、氟硅酸钠3-4、钛白粉2-3、莹石6-8、玉石粉3-4、蒙脱石1-2；其制备方法粘土放入煅烧炉中在1200-1240℃下煅烧3-4小时，取出粉碎，加入12-15%的盐酸水溶液中浸泡1-2小时，过滤，再用清水洗涤，烘干，与乙烯基三乙氧基硅烷混合、研磨分散成粉体；将其它剩余成分混合，加热至1600-2300℃，搅动45-60分钟后，倒入冷水中，冷却后，用清水洗涤，过滤、烘干，粉碎成100-150目粉末，与前述所得的粉体混合均匀，即得。