[发明专利]铣钻一体加工定位夹具的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行铣/钻加工的定位夹具。

背景技术

如图1所示的工件10，其主体来一个柱体，在所述柱体上带有一个挡板，而且挡板上带有圆形槽，现根据技术要求需要在柱体上加工出通孔和平面，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种铣钻一体加工定位夹具的使用方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

铣钻一体加工定位夹具的使用方法，包括如下步骤：

第一步，把底座固定于操作台上；

第二步，将工件的柱体段置于所述弧形槽与所述半圆形槽组合成的所述圆孔内；

第三步，使工件上的挡板与定位柱配合；

第四步，将钻模块固连于工件的柱体端上方，调节螺栓的高度，使工件的柱体呈水平状态；

第五步，先对工件进行钻孔操作；

第六步，对工件钻孔完毕后，将钻模块沿滑槽移开，再对工件进行铣加工操作。

本发明的优点在于：根据工件的具体结构，在定位台上同时设置对工件进行定位的弧形槽和便于拆卸钻模块的滑槽，能够起到经一次装夹，可对工件进行钻孔和铣加工的目的，有利于保证定位基准的统一，保证定位精度，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

附图说明

图1为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括底座1，底座1上固连定位台2，定位台2上带有滑槽3和半圆形槽，所述半圆形槽用于对工件10上的柱体进行定位，位于滑槽3内装有钻模块4，钻模块4可滑槽3水平移动，钻模块4上带有钻模9和定位孔，所述定位孔用于对工件10的柱体进行定位，便于通过钻模9进行钻孔加工，位于所述半圆形槽上方固连有带弧形槽的压块5，所述弧形槽与所述半圆形槽组合一个圆孔，正好对工件10的柱体进行定位，所述半圆形槽与滑槽3的轴线相重合，可以保证工件10的柱体能够位于滑槽3内，在钻孔加工时，能够与所述定位孔对齐，在铣加工时，能够便于对工件10的柱体进行铣操作，定位台2的端面上带有定位槽，所述定位槽内装有定位柱6，定位柱6与工件10柱体上的挡板配合，可防止工件10在加工时发生转动，所述定位槽与所述半圆形槽的轴线相平行，有利保证定位柱6与工件10的挡板精确配合；底座1上位于定位台2的一端固连调节螺栓8，调节螺栓8的顶端与支撑块7相连，支撑块7上带有V形槽，工件10的柱体一端位于所述V形槽内，调节螺栓8的高低可以调整支撑块7对工件10向上撑起的高度，使工件10的柱体保持水平状态，在对工件10的柱体端部钻孔加工后，将钻模块4沿滑槽3移开，对位于滑槽3内的工件10柱体端进行铣加工；

本发明的使用方法如下：

第一步，把底座1固定于操作台上；

第二步，将工件10的柱体段置于所述弧形槽与所述半圆形槽组合成的所述圆孔内；

第三步，使工件10上的挡板与定位柱6配合；

第四步，将钻模块4固连于工件10的柱体端上方，调节螺栓8的高度，使工件10的柱体呈水平状态；

第五步，先对工件10进行钻孔操作；

每六步，对工件10钻孔完毕后，将钻模块4沿滑槽3移开，再对工件10进行铣加工操作。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。