[发明专利]一种超细羊毛复合织物及其织造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及羊毛织物技术领域，具体地说，是一种超细羊毛复合织物及其织造方法。

【背景技术】

羊毛(wool)是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通过针刺、缝编等方法生产地毯的托垫布、针刺地毯的夹心层、绝热保暖材料等产品。这类羊毛的长度不一，含杂高，可纺性差，加工较困难，产品可以经过化学后处理，以提高质量。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，特别是羊绒有着“软黄金”之美名。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超细羊毛复合织物及其织造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种超细羊毛复合织物，其原料的质量百分比为：

羊绒            5～15％

莫代尔纤维      1～20％

超细聚酯纤维    10～30％

羊毛            余量

所述的羊绒的质量百分比为10％。

所述的莫代尔纤维的质量百分比为5～15％。

所述的莫代尔纤维的质量百分比为10％。

所述的莫代尔纤维可由亚麻或者蚕丝替换。

所述的超细聚酯纤维的质量百分比为15～25％。

所述的超细聚酯纤维的质量百分比为20％。

所述的超细聚酯纤维中含有质量分数为0.1～1％的茶炭母粒，超细聚酯纤维由茶炭母粒和聚酯切片经直接熔融纺丝得到超细聚酯纤维，具体纺丝工艺为：纤度(dtex)＜0.165，喷丝板孔数＞300，聚合物熔融黏度(泊)＜300，纤维强度(cN/dtex)为2.7～4.5，延伸度(％)为20～40。

所述的茶炭母粒，为含有纳米材料的茶炭。

一种茶炭母粒的制备方法，其具体步骤为：

(1)原料预处理：

将茶渣在50℃下干燥2小时，得到处理后茶渣；

(2)炭化处理：

将步骤(1)得到的处理后茶渣，然后同时进行炭化，再得到改性粉；

所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行分段炭化：以6℃/min的升温速率升至200℃，茶渣在200℃下炭化60min，然后以12℃/min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化120min，最后以24℃/min的升温速率升至500℃，并在该温度下炭化处理240min；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性粉，改性粉的粒径为0.1～1μm；采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持茶炭的原有功能，可以作为吸附的载体发挥茶炭功效，炭化的温度过高和过长，将破坏茶炭的原有性能，这就是低温炭化的优点和长处；这也是不采用高温炭化的原因。

(3)老化改性：

将步骤(2)改性粉进行老化改性处理，得到复合粉；

将步骤(2)得到的改性粉溶于强酸溶液中，得到的改性粉的溶液，加入功能材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在45～65℃下干燥1～2小时，得到复合粉；

所述的功能材料为纳米氮化钛，纳米竹炭和纳米氧化锌；三者的质量比为1∶1∶1～1∶9∶9，优选为1∶5∶5；

所述的功能材料与老化剂的质量比为4∶1；

所述的强酸为浓硫酸，浓硝酸，氢氟酸或者其它。

所述的老化剂的加入量为改性粉质量分数的1～2％；

所述的老化剂为抗氧剂，紫外吸收剂和光稳定剂，三者的质量比为2∶1∶3；

所述的抗氧剂为市售产品，比如抗氧剂1010和抗氧剂168；

所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，比如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2，4-二羟基二苯甲酮等材料；为市售产品；

所述的光稳定剂为含羟基的光稳定剂，比如邻羟基二苯甲酮，2-(2’，4’-二羟基苯基)-5，6-二羟基苯并三氮唑和1，6-二羟基苯并三唑等材料；为市售产品；

此步骤的老化改性有2个作用，即物理吸附和化学健合作用，茶粉和纳米材料酸化后，其表面形成氢键，而与老化剂的羟基进行一个化学的健合，再者利用改性粉和纳米材料自身的空隙较多，进行一个物理的吸附作用。

(4)茶炭母粒