[发明专利]一种自润滑彩涂板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁制造技术领域，特别涉及一种自润滑彩涂板及其生产方法。

背景技术

彩涂板，又称为预涂层板，因其具有良好的装饰性、节能环保、易于成形、成本低等优点，近年来的应用逐渐由建筑领域向家电领域扩展。

在家电领域，传统的家电零件用钢板，一般采用后喷涂工艺，即钢板加工成形后再进行喷涂，其典型工艺为：镀锌板、冷轧板等→冲压成形（带润滑油冲压）→清洗→磷化→喷涂等。采用后喷涂工艺不仅成本高、效率低，而且环境污染严重，不符合环保节能的发展要求。

某些家电零件为了保持良好的导热、导电性，同时节省成本，应用后喷涂工艺时通常只在钢板正面喷漆，而背面不喷漆。这些家电产品某些部件改用彩涂板组装时，需采用2/0涂层结构的涂层板（即背面不涂涂层）。

采用2/0涂层结构的彩涂板代替后喷涂工艺，应用中存在两个制约性难题：

一是采用彩涂板时，冲压成型后直接组装，因此冲压过程中需采用无油冲压，2/0涂层结构的彩涂板背面不具有自润滑性能，摩擦阻力大，无油冲压易导致加工部件变形部位涂层或基材损伤甚至开裂；

二是2/0涂层结构的彩涂板背面为裸露的钢板（镀锌板或冷轧板），耐腐蚀性能低，导致家电产品在使用中壳体易出现腐蚀生锈等质量问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种自润滑彩涂板及其生产方法，该自润滑彩涂板在彩涂板背面涂覆一层自润滑涂层，改善彩涂板在无油、不覆膜冲压时的润滑性能，解决2/0涂层结构的彩涂板冲压时出现的开裂问题，以及提高产品的耐腐蚀性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种自润滑彩涂板，其特征在于：在彩涂板背面涂覆一层自润滑涂层，自润滑涂层厚度0.5-2.5g/m²。

一种自润滑彩涂板的生产方法，步骤包括：基材清洗→钝化→涂正面底漆→固化→冷却一→涂正面面漆/背面自润滑涂料→固化→冷却二→覆膜→检验→卷取，其特征在于：所述步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，板带最高温度为224-249℃，涂覆自润滑涂料的辊涂压力为7.5—12KN，涂覆自润滑涂料的辊速比为100-110%/30-40%，通过调整涂覆压力，控制自润滑涂层的厚度在要求的范围内；

所述步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，涂覆自润滑涂料厚度为0.5-2.5g/m²；

所述冷却一步骤中采用喷淋水冷，喷淋口全部开启，水压3-5Kg，所述冷却二步骤中采用喷雾和喷淋水冷却，其中喷淋口开启1/3，水压1-2Kg，通过冷却工艺的调整，在确保板温下降至60℃以下的同时，避免了冷却水对自润滑涂层的溶解作用。

本发明自润滑彩涂板解决了家电行业在采用2/0彩涂板时需采取涂油或覆膜处理而增加成本以及冲压损伤/开裂问题，家电行业采用2/0自润滑彩涂板，能节省润滑油、覆膜材料消耗，缩短加工工艺（涂油、覆膜等），采用自润滑彩涂板，为家电行业淘汰后喷涂工艺奠定了基础，为行业的技术进步和环境保护起到积极的作用。

具体实施方式

实施例1

一种自润滑彩涂板，在彩涂板背面涂覆一层自润滑涂层，自润滑涂层厚度1.5g/m²。

一种自润滑彩涂板的生产方法，步骤包括：基材清洗→钝化→涂正面底漆→固化→冷却一→涂正面面漆/背面自润滑涂料→固化→冷却二→覆膜→检验→卷取，正面底漆涂层厚度5μm，正面面漆涂层厚度15μm，背面自润滑涂层厚度1.5g/m²，步骤涂正面面漆/背面自润滑涂料中，板带最高温度为235℃，涂覆自润滑涂料的辊涂压力为10KN，涂覆自润滑涂料的辊速比为105%/35%，自润滑涂料规格型号为SG-E510，生产厂家为上海帕卡濑精有限公司；冷却一步骤中采用喷淋水冷，喷淋口全部开启，水压3Kg，冷却二步骤中采用喷雾和喷淋水冷却，其中喷淋口开启1/3，水压1Kg。

实施例2