[发明专利]注射成形机的喷嘴接触机构

说明书

技术领域

本发明涉及构成为能够在喷嘴接触时防止固定台板的倒下的注射成形机的喷嘴接触机构。

背景技术

在注射成形机的合模机构部上，固定台板和后台板以多根拉杆（tiebar）对外结合，在这些固定台板和后台板之间沿着拉杆可移动地配置有可动台板。并且，在固定台板与可动台板的彼此相对的加工面上分别安装有金属模具（固定侧金属模具、可动侧金属模具），进行合模以及开模动作。

并且，使注射单元相对于固定台板在机台上前进后退，使注射单元的注射缸体前端的喷嘴与固定台板的树脂注入口靠紧，经由注射缸体向金属模具内供给树脂。这里，设有用于使注射单元的注射缸体前端的喷嘴与固定台板的树脂注入口靠紧或远离的喷嘴接触机构。并且构成为，在连续成形运转中，通过喷嘴接触机构，将注射缸体前端的喷嘴推压于固定台板的树脂注入口。

图11以及图12为表示包含喷嘴接触机构部的注射成形机的整体构成的图，图11表示非喷嘴接触的状态，图12为喷嘴接触的状态。

注射成形机在未图示的机台上具备合模部Mc以及注射部Mi。注射部Mi对树脂材料（pellet：颗粒）进行加热熔融，将该熔融树脂向金属模具40的型腔内注射。合模部Mc主要进行金属模具40（可动侧金属模具40a、固定侧金属模具40b）的开闭。

首先，对注射部Mi进行说明。在注射缸体1的前端安装喷嘴2，在注射缸体1内插通有螺杆3。在螺杆3上设有通过向螺杆3施加的压力来检测树脂压力的采用了负载传感器（load cell）的树脂压力传感器5。

使螺杆3通过螺杆旋转用伺服电动机，经由以带轮、皮带等构成的传动机构6进行旋转。并且，使螺杆3通过注射装置前进后退机构8，在螺杆3的轴方向上移动。符号4表示向注射缸体1供给树脂的料斗。

接着，对合模部Mc进行说明。合模部Mc具备后台板31、可动台板30、拉杆32、在基台9上固定的固定台板33、十字头34、顶出器（ejector）机构35。后台板31和固定台板33通过多根拉杆32连结，可动台板30被拉杆32引导地配置。可动台板30上安装有可动侧金属模具40a，固定台板33上安装有固定侧金属模具40b。使十字头34前进（向图中的右方向移动）时，则使可动台板30前进而进行闭模。

对采用上述注射成形机的成形动作进行说明。使可动台板前进后退电动机（未图示）向正方向旋转时，则使滚珠丝杠轴38向正方向旋转，使与该滚珠丝杠轴38螺纹配合的十字头34前进（图1中的右方向），使可动台板30前进。

在可动台板30上安装的可动侧金属模具40a与在固定台板33上安装的固定侧金属模具40b接触时（成为闭模状态时），转入合模工序。在合模工序中，通过将可动台板前进后退电动机进一步向正方向驱动，从而在金属模具40上发生合模力。并且，在注射部Mi上设置的注射装置前进后退机构8的注射装置前进后退用齿轮传动电动机（geared motor）M1驱动，在螺杆3的轴方向前进，从而向在金属模具40内形成的型腔空间填充熔融树脂。

在进行开模的情况下，将可动台板前进后退电动机向反方向驱动时，则使滚珠丝杆轴38向反方向旋转。与此相伴地，十字头34后退，向肘节式（toggle）机构弯曲的方向动作，可动台板30向后台板31的方向后退。并且，当开模工序完成时，顶出器推杆（ejector pin）（未图示）从可动侧金属模具40a的内面突出，可动侧金属模具40a内的成形品从可动侧金属模具40a突出。

这里，在喷嘴接触机构中，从图11的状态起成为图12的状态而产生喷嘴接触时，则产生（从固定台板的下面起到喷嘴中心的距离）×（喷嘴接触力）的力矩，存在关系到固定台板的倾斜或倒下的危险。

在日本特开平9-277306号公报中，公开了将成对的旋转/直线运动变换机构相对于注射单元的中心轴对称地配置的喷嘴接触机构，各旋转/直线运动变换机构的螺纹轴对固定台板作用的作用点，相对于注射缸体的喷嘴的作用点轴对称，从而避免喷嘴接触引起的固定台板的倾斜或倒下。

在上述喷嘴接触机构中，注射缸体的喷嘴的作用点，相对于各旋转直线运动变换机构的螺纹轴对固定台板作用的作用点轴对称，从而能够避免固定台板的倾斜或倒下，但是存在如下问题点：由于连结棒造成妨碍，注射单元的转动接头或喷嘴前端的维护困难，或者由于在注射成形机的前板附近设置喷嘴接触机构部，螺杆结合部的维护困难。

并且，在日本特开2001-315157号公报中，公开了使用电磁铁以规定的力将喷嘴压接接触于金属模具的注口衬套（sprue bushing）的注射成形机的喷嘴接触机构。