[发明专利]多杂质低品位难选萤石尾砂矿选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种萤石矿浮选方法，尤其涉及一种多杂质低品位难选萤石尾砂矿选矿方法。

背景技术

萤石生产过程中会产生大量的多杂质低品位难选萤石尾砂矿。萤石尾矿（低品位矿）是含萤石（CaF2）成份很低的矿石，国内一般萤石生产企业都不会再次利用里面所含的萤石（CaF2），而是根据《萤石行业准入条件》中的要求建设相应的萤石尾矿坝收集起来。这样，不但浪费了资源，并且会对环境产生污染。我国每年产生几百万吨的萤石尾矿，大部分尾矿没有得到有效回收，这些尾矿的处理需要有大量的场地或者尾矿库存放，既是是对土地资源的不合理占用，又对环境造成了重大污染。需要回收萤石尾砂矿中的萤石。

从萤石尾矿中浮选萤石一直是萤石浮选的难点问题。由于这种尾矿成分复杂，杂质种类和含量多，粒度较粗，往往需要进行再次磨矿处理以达到细化颗粒的目的；同时在不同的浮选阶段对药剂的种类搭配以及用量的精准度也有严格的要求，而且当尾矿中的成分发生变化时，需要技术人员有针对性的对药剂的搭配以及用量做出适应性的调整，为了达到更好的浮选效果，就需要对整个浮选过程的严密监控，这些都导致生产成本增高。现有技术多为传统的中矿闭路顺序返回，对于杂质含量高、复杂，萤石品位在25%左右的萤石尾矿，顺序返回工艺流程，中矿中存在的碳酸钙、硅酸盐等杂质势必会恶化矿浆浮选环境，造成萤石分选的困难性。传统的选矿工艺比较常用的硅酸盐抑制剂为水玻璃，常用的碳酸钙抑制剂为改性水玻璃（酸性），这些抑制剂在单一作业中可以对杂质有很好的抑制效果，当这些杂质伴随着中矿返回时，由于捕收剂对这些杂质有一定的捕收效果，要想抑制这些杂质必须加大抑制剂用量，势必影响精矿品位。现有技术中，在不同的浮选阶段要实现对药剂的搭配以及用量的精密控制，特别是在不同的浮选阶段要实现抑制剂和捕收剂之间协同作用，其难度很大。从目前国内萤石尾矿再选萤石生产厂家来看，要想从低品位（<30%）萤石尾矿中获得高品质的萤石精矿，不仅对生产工艺技术要求很高，并且有的生产成本甚至高过于原矿，所以萤石尾矿中的萤石资源一直没有得到有效的回收利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低的多杂质低品位难选萤石尾砂矿选矿方法。

为了解决上述技术问题，本发明的多杂质低品位难选萤石尾砂矿选矿方法包括如下步骤：

a. 磨矿。使尾砂矿石为细度-200目占90%以上的矿浆；

b. 粗选。将经上述步骤处理后的矿浆加入pH调整剂使矿浆pH值为8左右，再加入水玻璃，使得矿浆中各组分充分分散，最后加入萤石捕收剂，搅拌10分钟，所用水玻璃与萤石尾矿的质量比为1:5000，所用油酸与萤石的质量比为1:8000，粗选浮选矿浆浓度为30%，粗选在常温下进行，得到萤石品位60%的粗精矿；

c. 一段精选。将经上述步骤处理后得到的粗精矿加入适量的盐化水玻璃，除去石英等杂质，然后进行第一次浮选使上浮矿浆萤石品位达到70%左右，再进入第二次浮选，第二次浮选为在中性条件下空白浮选使矿浆萤石品位达到75%左右，再进入第三次浮选，第三次浮选中加入少量的酸化水玻璃使萤石品位达到80%左右；

d. 二段精选。将经上述步骤处理后得到的矿浆进入二段精选，二段精选在弱酸性条件下进行，添加少量的酸性抑制剂将杂质抑制，二段精选的矿浆浓度控制在50%左右，在常温下进行，使萤石品位达到90%；

e. 三段精选。将经上述步骤处理后得到的矿浆进入三段精选，三段精选在酸性条件下进行，pH值控制在4左右，添加少量的酸性抑制剂，二段精选的矿浆浓度控制在60%左右，在常温下进行，使萤石品位达到90%，得到部分95%的高品位萤石矿和部分80%的低品位萤石矿，两者按照一定比例产出，最终萤石回收率大于75%。