[发明专利]一种硫化铜镍矿物捕收剂的制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及选矿药剂的制备技术领域,具体是一种硫化铜镍矿物捕收剂的制备方法。

二、背景技术

目前国内外硫化镍矿的浮选一般都是采用硫酸铜先活化，然后加黄药进行浮选捕收，硫化镍的浮选回收率在75～85%之间，特别是对于含磁铁矿高的铜、镍多金属硫化矿，由于黄药的捕收能力不强，必须加大量的硫酸铜对硫化镍矿物进行活化，然后再进行捕收。尽管如此，还是有部分硫化镍矿物未能回收，导致矿物资源损失于尾矿中，这样不但选矿成本高，而且还影响选矿厂的经济效益。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化铜镍矿物捕收剂的制备方法，它能够在加少量草酸作活化剂的条件下实现硫化铜镍矿的浮选回收，不仅降低药剂成本，同时还能够提高硫化铜镍矿的回收率。

本发明采用以下技术方案实现上述目的：一种硫化铜镍矿物捕收剂的制备方法，包括如下步骤：

按摩尔比称取硫化钠:磷酸：硝酸=2～3:3～6:2～5，放入气体发生器，收集产生的气体通入已经装有8～12个C脂肪醇的高压反应釜内，脂肪醇与气体的摩尔比保持1～3:1.5～3.5，在压力为10～12Mpa，温度为350～400℃条件下反应5～7h，得到的液体混合物，根据碳数不同常压下蒸馏收集150～250℃之间馏分，获得一种粘稠状的液体物质，即为硫化铜镍矿物的捕收剂。

浮选时，将矿石磨矿至矿物单体解离后加碳酸钠调矿浆pH值到7.5～8，然后加脉石矿物抑制，再加铜镍矿物活化剂，最后加所述铜镍矿物捕收剂及起泡剂对铜镍矿物进行捕收得铜镍精矿。

所述捕收剂用量：250～350g/t

本发明具有以下优点：

1、所述浮选捕收剂易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能。

2、只需少量活化剂就能够对铜镍矿物进行捕收，降低了药剂成本。

3、由于是只需少量活化剂，因此对于低品位的铜镍硫化矿的回收有重要意义，一般铜镍矿的回收率可以达到90%以上。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述。

实施例1

本实施例为一种硫化铜镍矿物捕收剂的制备方法，包括如下步骤：

按摩尔比称取硫化钠:磷酸：硝酸=2:3:2，放入气体发生器，收集产生的气体通入已经装有8个C脂肪醇的高压反应釜内，醇与气体的摩尔比保持1:1.5，在压力为10Mpa，温度为350℃条件下反应5h，得到的液体混合物，根据碳数不同常压下蒸馏收集150℃之间馏分，获得一种粘稠状的液体物质，即为硫化铜镍矿物的捕收剂。

实施例2

本实施例为一种硫化铜镍矿物捕收剂的另一制备方法，包括如下步骤：

按摩尔比称取硫化钠:磷酸：硝酸=3:6:5，放入气体发生器，收集产生的气体通入已经装有12个C脂肪醇的高压反应釜内，醇与气体的摩尔比保持3:3.5，在压力为12Mpa，温度为400℃条件下反应7h，得到的液体混合物，根据碳数不同常压下蒸馏收集250℃之间馏分，获得一种粘稠状的液体物质，即为硫化铜镍矿物的捕收剂。

实施例3

本实施例为采用实施例1制备得的硫化铜镍矿物的捕收剂的应用实例。

1、矿物原料

原矿中铜品位为0.73%，镍品位为0.52%，经物相分析表明：铜主要以黄铜矿为主，少量斑铜矿；镍主要以镍黄铁矿为主，少量紫硫镍矿及硫镍矿。

2、浮选流程：1次粗选、3次扫选、3次精选。

3、药剂制度及操作条件：

浮选过程中，将矿石磨矿至矿物单体解离后加碳酸钠调矿浆pH值到7.5～8后，加入六偏磷酸钠150g/t及CMC100g/t作脉石矿物抑制剂，然后加草酸80g/t作铜镍矿物活化剂，最后加所述硫化铜镍矿物捕收剂250g/t及2号油100g/t对铜镍矿物进行捕收。

4、浮选指标

铜回收率达到95.68%，精矿品位6.74%，镍回收率达到91.34%，精矿品位3.96%。

实施例4

本实施例为采用实施例2制备得的硫化铜镍矿物的捕收剂的应用实例。

1、矿物原料

原矿中铜品位为0.85%，镍品位为0.67%，经物相分析表明：铜主要以黄铜矿为主，少量斑铜矿；镍主要以镍黄铁矿为主，少量紫硫镍矿及硫镍矿。

2、浮选流程：1次粗选、3次扫选、3次精选。

3、药剂制度及操作条件：