[发明专利]一种有机电致发光显示器件及显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机电致发光显示器件及显示装置。

背景技术

目前，有机电致发光显示器件（Organic Electroluminesecent Display，OLED）与传统的液晶显示器件（Liquid Crystal Display，LCD）相比，由于具有响应快、色域广、超薄、能实现柔性化等特点，已经逐渐成为显示领域的主流。

OLED显示器件的结构主要包括：衬底基板，制作在衬底基板上的有机电致发光像素阵列；其中，每个有机电致发光像素阵列都包含相对设置的阳极和阴极，以及位于阳极和阴极之间的发光层。OLED显示器件的发光是通过阴极中的电子和阳极中的空穴在发光层中复合时，激发发光层中的有机材料发光来实现的。而在OLED显示器件中，用作发光层的有机材料以及用作阴极的活泼金属对水气和氧气都极其敏感，因此，OLED显示器件需要比其他的显示器件更高的封装技术的支持。如果OLED显示器件封装不牢固，水气和氧气会从周围环境渗入到显示器得内部，从而造成阴极金属的氧化和发光层有机材料的变质，使得OLED显示器件寿命缩短，或者直接导致器件致命的损坏而影响使用。

目前，在中小尺寸的OLED显示器件中，主要采用玻璃盖板的封装方式进行封装，而对于柔性或者大尺寸的OLED显示器件，现有的方法主要是对OLED显示器件简单进行薄膜封装后再进行阻水氧保护膜的贴覆，并且为了降低环境光被OLED显示器件反射而降低显示对比度和可视性，在阻水氧膜的贴覆后还需再贴覆圆偏光片。

另外，在全色彩OLED显示器中，在发光层发白光时需要在OLED显示器件的出光侧制作色阻层以实现全色彩显示，即对于底发光型OLED显示器件，如图1所示，一般在衬底基板1上直接制作色阻层4，然后在色阻层4上制作有机电致发光像素阵列2，并在对有机电致发光像素阵列2进行封装形成封装薄膜3后，封装完成后在出光侧贴覆圆偏光片5。对于顶发光型OLED显示器件，一般会在封装盖板上制作色阻层然后与OLED基板进行对盒实现全色彩显示，对盒后再依次贴覆阻水氧保护膜和圆偏光片。

由上述可知，对于柔性或者大尺寸的OLED显示器件，现有的封装方法需要进行贴膜，从而会带来工艺繁琐、成本升高等问题，并且贴膜还会带来使柔性器件厚度变厚，导致卷曲困难的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示器件及显示装置，用以解决现有的有机电致发光显示器件需要贴膜带来的工艺繁琐、成本升高以及柔性有机电致发光显示器件卷曲困难的问题。

因此，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示器件，包括衬底基板，设置在所述衬底基板上的有机电致发光像素阵列，设置在所述有机电致发光像素阵列之上的封装盖板，所述有机电致发光显示器件的出光侧为所述封装盖板的一侧，所述封装盖板为光学薄膜层叠体；或所述有机电致发光显示器件的出光侧为所述衬底基板的一侧，所述衬底基板为光学薄膜层叠体；

所述光学薄膜层叠体具体包括：支撑基板，位于所述支撑基板上的圆偏光片膜层、阻水氧膜层以及色阻膜层；其中，

所述支撑基板位于远离所述有机电致发光像素阵列的一侧；

所述圆偏光片膜层的入光侧面向所述支撑基板；

所述阻水氧膜层位于所述圆偏光片膜层的出光侧，和/或，位于所述圆偏光片膜层的入光侧与所述支撑基板之间；

所述色阻膜层位于所述圆偏光片膜层的出光侧，或位于所述圆偏光片膜层的入光侧与所述支撑基板之间。

本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件，采用光学薄膜层叠体作为OLED显示器件的衬底基板或封装盖板，光学薄膜层叠体包括有圆偏光片膜层、阻水氧膜层和色阻膜层，因此可以兼具抗反射功能、良好的阻水氧性能和全色彩显示功能，不仅可以解决OLED显示器件因贴膜所带来的工艺繁琐和成本升高的问题；而且可以避免贴膜带来的柔性OLED显示器件厚度变厚，导致卷曲困难的问题；同时还可以使OLED显示器件具有更轻薄、显示效果更好等优点。

较佳地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述阻水氧膜层还作为平坦化层，设置于所述色阻膜层背离所述支撑基板的表面上，这样可以省去平坦化层，减薄光学薄膜层叠体的整体厚度，有利于轻薄化。

较佳地，在本发明实施例提供的上述有机电致发光显示器件中，所述阻水氧膜层包括以下之一或组合：

无机材料膜层；以及

无机材料膜层-有机材料膜层-无机材料膜层层叠。