[发明专利]一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法有效

专利信息
申请号: 201310673962.9 申请日: 2013-12-11
公开(公告)号: CN103689741A 公开(公告)日: 2014-04-02
发明(设计)人: 刘磊;张名位;魏振承;张雁;张瑞芬;唐小俊;邓媛元;马永轩 申请(专利权)人: 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所;广东宝桑园健康食品有限公司
主分类号: A23L2/38 分类号: A23L2/38;A23L2/84;A23L1/29
代理公司: 广州知友专利商标代理有限公司 44104 代理人: 宣国华
地址: 510610 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 结合 乳酸 发酵 制备 米糠 饮料 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,属于食品加工技术领域。

背景技术

米糠(rice bran)是稻米加工的副产物,被联合国工业发展组织称为一种未被充分利用的原料。米糠只占稻谷重量的6~8%,但却集中稻谷中约64%的营养素和90%的人体必需元素。米糠中富含蛋白质、脂肪、活性多糖、生育酚和生育三烯酚等营养及生理活性物质。米糠蛋白含有的氨基酸种类齐全,又是一种低过敏性蛋白,适宜作为婴幼儿食品的营养添加剂;米糠多糖具有抗肿瘤、降血糖、降低胆固醇和增强免疫力等多种功能;米糠油中含34%油酸和40%亚油酸,经常食用米糠油具有预防心脑血管疾病的保健效果;此外,米糠中还含有丰富的植物化学成分,其中生育酚和生育三烯酚具有抗氧化延缓衰老的功效。因此,米糠被认为是“天赐营养源”。

我国每年约有1000万吨的米糠产量,由于米糠的主要成分是纤维素和淀粉,溶解性较差,导致米糠资源一直没有被有效利用,只有少部分被用作动物饲料和提取米糠油,利用率不足20%,大部分被作为废料丢弃,造成了资源浪费。因此,发展米糠精深加工技术,开发相关产品,对提高米糠的利用率及附加值显得尤为重要。

乳酸菌发酵饮料具有独特风味和良好的保健作用,深受广大消费者亲睐。目前,已有将乳酸菌用于水果饮料研制方面的报道,而将乳酸菌用于米糠发酵研制饮料的报道还比较少见。本发明致力于将米糠加工成一种酸甜可口、时尚方便、又兼具保健功能的发酵乳酸饮料产品,这可为米糠资源综合利用提供一种新的途径。

发明内容

本发明所要解决的技术问题,就是提供一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,解决了现有米糠严重浪费得不到合理利用的问题。

为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:

一种酶法结合乳酸发酵制备米糠饮料的方法,包括以下步骤:

(1)糊化:将脱脂米糠过筛除杂,加水煮沸使米糠中的淀粉充分糊化,便于酶解;

(2)初次酶解:往所制得的糊化米糠中加入耐高温α-淀粉酶初次酶解,将米糠中的不溶性淀粉转化成糊精;

(3)再次酶解:向初次酶解后得到的酶解液中加入复合酶再次酶解,将米糠中的糊精、不溶性纤维素及蛋白转化成可溶性糖、肽及氨基酸,便于乳酸菌发酵;

(4)灭菌:对经再次酶解得到的酶解液进行灭菌,冷却;

(5)接种发酵:将活化好的乳酸菌种接种到灭菌处理后的酶解液中进行发酵,将可发酵性糖及蛋白质转化成乳酸及氨基酸,产生乳酸发酵的特有风味;

(6)调配:将发酵后得到的发酵品过滤,加入有机酸、复合甜味剂、复合稳定剂进行调配,使米糠饮料的口感达到酸甜适中;

(7)均质:将调配后得到的调配品进行胶体磨磨浆,高压均质处理,使米糠饮料的口感更细腻,稳定性更好;

(8)包装:得到的产品灌装和封口,然后超高温瞬时杀菌,冷却即成品。

进一步地,所述步骤(1)中具体处理步骤为:脱脂米糠晾干后过40目筛,加水煮沸糊化3~5min,米糠与水的比例为1:9。

进一步地,所述步骤(2)中,耐高温α-淀粉酶的添加量为脱脂米糠重量的0.1~0.2%;初次酶解的条件为:pH5.8~6.2,温度90~100℃,时间20~30min。

进一步地,所述步骤(3)中,加入的复合酶为糖化酶、酸性纤维素酶和酸性蛋白酶三种,添加量分别为脱脂米糠重量的0.2~0.5%,0.1~0.3%和0.1~0.2%,再次酶解的条件是:pH4.0~4.6,温度50~55℃,处理时间60~90min。

两次酶解处理后,米糠酶解液中总糖浓度提高了8~10倍,浓度为3.0~4.0g/L;可溶性蛋白含量提高了15~20倍,浓度约为0.60~0.80g/L,50~70%的米糠转变为可溶性固形物进入溶液中。

进一步地,所述步骤(4)中,灭菌操作是:121℃灭菌15min。

进一步地,所述步骤(5)中,乳酸菌为鼠李糖乳杆菌,短乳杆菌,保加利亚乳杆菌中的一种与嗜热链球菌的组合,两种菌种的比例为1:1;具体操作为:先在35℃下接种到100mL灭菌处理后的酶解液中扩大培养,培养时间24h,活菌数达8lg CFU/ml以上时,制得种子发酵液,然后,用制得的种子发酵液对灭菌处理后的酶解液进行接种发酵,其中,接种量为酶解液的3~5%,发酵温度35℃,pH4.5~4.8,发酵时间72h,发酵完成后总糖含量下降接近80%,总酸含量达到2.2~2.8g/L。

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