[发明专利]一种复合塑料板材其制备方法及应用无效
| 申请号: | 201310673814.7 | 申请日: | 2013-12-11 |
| 公开(公告)号: | CN103694523A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
| 发明(设计)人: | 刘曙阳;杨英昌;丁建生;朱方政 | 申请(专利权)人: | 南京聚锋新材料有限公司;南京聚隆科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/00 | 分类号: | C08L23/00;C08L23/06;C08L23/12;C08L97/02;B29C47/00;B29C43/24;B32B15/085;B32B27/18;B32B27/32 |
| 代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 姚姣阳 |
| 地址: | 210061 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合 塑料板材 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种复合塑料板材其制备方法及应用,属于材料技术领域。
背景技术
塑木复合材料是一种新兴的环保、低碳的复合材料。主要采用回收塑料和农林废弃物作为原料,加工成为铺板、护栏围栏或者室内外装饰。
随着塑木复合材料行业和技术的发展,开拓塑木复合材料新的应用领域也成为技术人员关注的焦点。国外已经开始将塑木复合材料用于建筑、包装、汽车以及电子领域。而国内目前塑木行业还停留在传统的户外园林景观领域的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提出一种复合塑料板材其制备方法及应用,使其用于塑木模压制件生产和塑木柔性地板及包装材料等。
本发明通过以下技术方案解决技术问题,一种复合塑料板材,由以下重量百分比的材料组成:
其中,所述聚烯烃为PE或PP。
所述植物纤维的细度为20目-200目,长径比为1-20。
所述植物纤维包括0.001-1mm的棕榈丝或椰丝以及木粉、竹粉、稻壳粉、甘蔗渣等植物纤维中的至少一种。
所述润滑剂为硬脂酸或硬脂酸盐体系润滑剂。
所述增韧相容剂为马来酸酐接枝聚烯烃。
所述抗氧化剂为多元受阻酚型抗氧剂。
本发明进一步提供复合塑料板材的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、混料,将聚烯烃、木纤维、润滑剂、增韧相容剂、颜料按所述比例,加入混料机中初步混合得到塑木混合料;
步骤二、混炼挤出,将塑木混合料加入双螺杆挤出机中进行混炼,再由模头挤出,挤出温度为100-200℃;
步骤三、辊压,将模头挤出的熔融状态的塑木混合料直接导入三辊压机中,辊压成为在长度方向连续生产的刚性板材或者柔性板材。
本发明的复合塑料板材的应用是将所述刚性板材或柔性板材经过二次模压或者辊压成制品或者包覆在钢管表面,形成保护层。
本发明使具有一定长径比的植物纤维均匀分布在聚烯烃塑木板材或卷材中,当塑木板材在使用过程中受到冲击时,纤维可以将局部受力迅速传递至整体,从而大幅提高塑木板材的强度和抗冲击性。同时,当塑木卷材作为管道包覆使用时,植物纤维的存在同样可以提高管道的径向强度。
具体实施方式
以下实施例中各原料均为市售,不再赘述。
实施例一
本实施例的塑料复合板材,由以下材料按重量百分比组成:
本实施例采用以下方法制备刚性的复合塑料板材:
步骤一、混料,将聚烯烃、木纤维、润滑剂、颜料按所述比例,加入混料机中初步混合得到塑木混合料;
步骤二、混炼挤出,将塑木混合料加入双螺杆挤出机中进行混炼,再由模头挤出;五区挤出温度分别为220℃、200℃、180℃、180℃、200℃;
步骤三、辊压,将模头挤出的熔融状态的塑木混合料直接导入三辊压机中,辊压成为3mm厚度板材。
辊压成板材后,经冷却、切割成所需尺寸的板材,用于进一步模压成为汽车门板内衬。
经测试,基本性能如下:
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