[发明专利]一种持续螺旋推进式炭化炉

说明书

技术领域

本发明属于机械输送领域，具体涉及一种持续螺旋推进式炭化炉。

背景技术

    生物质能占世界能源总消耗的14%，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第四位。作为可再生能源其具有低硫、低碳、高挥发份、高灰焦活性、零CO2净排放等特点，在能源利用和环境保护方面具有独特的优势。

生态文明建设已列入入国家的重点战略项目，一大批以生物质新能源再生利用的企业蓬勃兴起，对生物质再生设备的研究，制造层出不穷，良锈不齐，技术含量有高有低，具体地有比较老旧，功能不全，综合利用性差；箱式移动式炉，造价成本高，设备占地大，用人多，效率差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有生物质炭化技术中存在的缺陷，提供一种持续螺旋推进式炭化炉。

一种持续螺旋推进式炭化炉，包括支腿、筒体和螺旋轴，支腿固定在筒体上，所述筒体自左向右分AB区、BC区和CD区，所述AB区为螺旋进料区，BC区为螺旋炭化区，CD区为螺旋轴冷却区，所述螺旋轴一端固定在AB区左侧，另一端固定在CD区右侧，AB区和BC区内的螺旋轴上设有进料螺旋叶轮；

进一步地， AB区筒体形状为圆柱形， BC区筒体形状为圆台形， AB区、BC区和CD区的长度比例为2：2：1；

进一步地，所述AB区的进料螺旋叶轮半径相同，并且长度等于AB区筒体内圆半径，BC区的进料螺旋叶轮半径递减，并且长度等于对应BC区筒体递减的内圆半径，进料螺旋叶轮的叶面上均匀的分布有直径为2cm的小孔；

进一步地，所述AB区左端设有左端板，左端板几何中心处设有左端支撑装置，左端板底部设有减速器，减速器通过减速器支板固定在左端板底部，AB区左端上部装有进料口；BC区右端螺结设有挡料栅格，左侧靠近挡料栅格的筒体上部焊接有多个点火嘴，左侧靠近点火嘴的筒体外筒壁焊接有抽风套；CD区右端设有右端板，右端板几何中心处设有右端支撑装置，CD区右端上部设有冷却进水管，右端下部设有挡水板和冷却回水管，CD区左端下部设有出料口；

进一步地，所述螺旋轴左端固定在左端支撑装置上，右端固定在右端支撑装置上，螺旋轴左端通过链轮和链条传动连接在减速器上，链条外部设有链轮保护罩，在CD区内的螺旋轴靠近CD区左端处设有反向螺旋叶片，冷却进水管下方的螺旋轴设有挡水盘；

进一步地，所述挡料栅格中心处活套于螺旋轴上，挡料栅格外围通过螺栓固定于筒体上，挡料栅格形状为圆形栅格；

进一步地，所述链条为双排链条，所述链轮为双排链轮，所述点火嘴头端装有密封盖；

进一步地，所述左端支撑装置包括轴承座、轴承盖、密封毛毡、压力轴承和调心轴承，轴承座螺结在左端板上；右端支撑装置包括轴承座、轴承盖、密封毛毡、压力轴承和调心轴承，通过螺栓固定在右端板上；

进一步地，所述BC区的筒体和AB区内靠近BC区的1/3部分AB区筒体外部设有保温层。

本发明的有益效果是：采用本发明能连续一次性完成进料、压实、炭化、出料工序，具有结构简单、成本低、用一台动力能完成多组功能，能耗少，变频调速，易于控制，连续生产，减少用工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的加速器结构示意图；

图3中（a）图为净化系统a处截面图，（b）图为净化系统b处截面图，（c）图为净化系统c处截面图。

其中：支腿1、减速器2、链轮保护罩3、螺旋轴4、左端板5、进料口6、筒体7、进料螺旋叶轮8、保温层9、抽风套10、点火嘴11、挡料栅格12、反向螺旋叶片13、冷却进水管14、右端板15、挡水盘16、挡水板17、冷却回水管18、出料口19、左端支撑装置20、右端支撑装置21、抽气口22、双排链条23、链轮24、减速器支板25、测温表26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。