[发明专利]一种耐磨环氧涂料

说明书

技术领域

本发明属高分子技术领域，具体涉及一种可用于修复设备、管道的耐磨环氧涂料。 

背景技术

环氧树脂涂料用途广泛，其收缩率低、粘结强度高、配制容易、工艺简单、固化物硬度高、改性较容易，对各种金属和大部分非金属材料均具有良好的附着力。 

两相流体冲蚀磨损是造成设备、管道损坏报废的重要原因之一，目前国内外应用的耐磨材料种类有合金材料、无机材料(如碳化硅、高铝陶瓷等)、有机材料(如聚氨酯、尼龙、橡胶等)。合金材料具有耐高温耐磨性能，但其密度大、成型复杂、造价高、现场施工困难；无机材料虽然具有很高的耐磨性，但随着其硬度的增加，脆性也增大，现场使用容易受冲击而断裂，加工成型过程中废品率高，生产能耗高；有机材料具备一定的耐磨性、重量轻，但其抗固体颗粒划伤能力差。而且上述三类材料均不具备修复磨损部件的功能。 

环氧树脂涂料中加入填料不仅可以降低成本，还可改善环氧树脂涂料的许多性能，如提高附着力、耐压强度和耐磨性等。填料较多的采用石英粉、刚玉粉、滑石粉、轻质碳酸钙等。现有的环氧基耐磨涂料，一般是在环氧树脂涂料中加入石墨、二硫化钼等减磨材料以及氧化物、铁粉、铝粉等硬质材料，这样形成的环氧树脂涂料不足于抵抗非常恶劣的磨损条件和环境。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明目的在于提供一种可用于修复设备、管道的耐磨环氧涂料。 

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种耐磨环氧涂料，该涂料包括A、B两部分组分原料制成，其中A部分组分原料按重量份它包括：

混合环氧树脂 2045份、稀释剂28份、硅烷偶联剂14份、铁基合金粉1030份、氧化铝粉1030份、碳化硅520份、瓷粉1020份、玻璃鳞片14份、碳黑14份；

其中B部分组分原料按重量份它包括：

高硬度耐磨环氧固化剂7080份、环氧促进剂2030份；

所述混合环氧树脂为E-51环氧树脂和E-44环氧树脂，其中E-51环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的4060%，E-44环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的4060%。

所述的高硬度耐磨环氧固化剂是改性芳香胺环氧固化剂和聚酰胺环氧固化剂，其中改性芳香胺环氧固化剂用量为高硬度耐磨环氧固化剂总重量的5070%，聚酰胺环氧固化剂用量为高硬度耐磨环氧固化剂总重量的3050%。 

所述的稀释剂是对氨基酚缩水甘油胺（醚）型三官能环氧树脂。 

所述的环氧固化促进剂是DMP-30环氧固化促进剂。 

所述的硅烷偶联剂是KH-560偶联剂。 

本发明的有益效果： 

本发明采用混合环氧树脂提高对基材的附着力；采用对氨基酚缩水甘油胺（醚）型三官能环氧树脂提高环氧涂料的耐磨性以及耐介质性；添加铁基合金粉和碳化硅等耐磨填料提高环氧涂料的耐磨性能。

具体实施方式

实例1 

该涂料的A组分包括混合环氧树脂 20份，稀释剂8份，硅烷偶联剂1份，铁基合金粉20份，氧化铝粉20份，碳化硅15份，瓷粉10份，玻璃鳞片4份，碳黑1份。

B组分高硬度耐磨环氧固化剂70份，环氧促进剂30份。 

实例2 

该涂料的A组分包括混合环氧树脂 25份，稀释剂5份，硅烷偶联剂3份，铁基合金粉10份，氧化铝粉10份，碳化硅20份，瓷粉14份，玻璃鳞片2份，碳黑2份。

B组分高硬度耐磨环氧固化剂75份，环氧促进剂25份。 

实例3 

该涂料的A组分包括混合环氧树脂 45份，稀释剂2份，硅烷偶联剂4份，铁基合金粉30份，氧化铝粉30份，碳化硅5份，瓷粉20份，玻璃鳞片1份，碳黑4份。

B组分高硬度耐磨环氧固化剂80份，环氧促进剂20份。 

在以上实施例1~3中 

进一步可以：所述混合环氧树脂为E-51环氧树脂和E-44环氧树脂，其中E-51环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的4060%，E-44环氧树脂用量为混合环氧树脂总重量的4060%。

进一步可以：所述的高硬度耐磨环氧固化剂是改性芳香胺环氧固化剂和聚酰胺环氧固化剂，其中改性芳香胺环氧固化剂用量为高硬度耐磨环氧固化剂总重量的5070%，聚酰胺环氧固化剂用量为高硬度耐磨环氧固化剂总重量的3050%。 

进一步可以：所述的稀释剂是对氨基酚缩水甘油胺（醚）型三官能环氧树脂。 

进一步可以：所述的环氧固化促进剂是DMP-30环氧固化促进剂；