[发明专利]一种热轧无缝钢管生产线用脱管前辊道自动调整系统有效
| 申请号: | 201310673351.4 | 申请日: | 2013-12-12 |
| 公开(公告)号: | CN103691743A | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
| 发明(设计)人: | 王晓芳;宋毅;刘仲学;刘强;刘亚军;崔明全;谭然;苏建平 | 申请(专利权)人: | 天津市电视技术研究所 |
| 主分类号: | B21B37/78 | 分类号: | B21B37/78 |
| 代理公司: | 天津中环专利商标代理有限公司 12105 | 代理人: | 王凤英 |
| 地址: | 300010*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 热轧 无缝钢管 生产线 用脱管前辊道 自动 调整 系统 | ||
技术领域
本发明涉及无缝钢管热轧生产线,特别涉及一种热轧无缝钢管生产线用脱管前辊道自动调整系统。
背景技术
随着市场竞争的日益激烈,产品的种类也逐渐增多,每生产不同批次的无缝钢管类型,就需要重新调整一次脱管辊道高度,而调整脱管辊道高度就需要设备停止运转,并逐个进行测量调整,造成停机时间大幅度增加,给后续生产带来了很大的障碍,最终导致无法适应现代化的生产模式需求。另外,由于脱管前辊道处于连轧机与脱管机之间,工业现场冷却水较多,系统中的电机减速机经常发生电机接地的现象,导致电机减速机无法正常工作,造成脱管辊道高度不能自动调整,经常需要动用人力进行手动调整,严重制约着后续的生产,进而影响生产效率。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的问题,根据生产线实际生产需要,本发明提供一种热轧无缝钢管生产线用脱管前辊道自动调整系统。本系统结构是对现有的单独式调整升降结构脱管前辊道系统进行的改进,为克服现有技术存在的问题,去除原有结构中螺旋升降机和电机减速机两部分,通过在液压缸上安装位移传感器和比例换向阀,并重新设计系统的控制部分,使脱管前辊道系统达到自动调整的目的。
本发明采取的技术方案是:一种热轧无缝钢管生产线用脱管前辊道自动调整系统,包括相连接的液压缸、曲柄装置和脱辊套件,还包括控制部分,其特征在于,在所述的液压缸尾部固定有位移传感器,在液压缸的油口处连接有比例换向阀;所述的控制部分包括中央处理单元、电源处理电路、可编程逻辑存储器、zigbee无线通讯电路及比例换向阀驱动控制电路,其中,电源处理电路分别与可编程逻辑存储器、中央处理单元、比例换向阀驱动控制电路及比例换向阀单向连接,位移传感器、可编程逻辑存储器、中央处理单元、比例换向阀驱动控制电路及比例换向阀依次单向连接,中央处理单元与zigbee无线通讯电路双向连接。
本发明控制部分各芯片功能:
1、ATMEGA8(中央处理单元):用于集成微处理器、无线通讯模块以及可编程I/O等;
2、LM2575(电源处理电路):用于电压滤波稳压;
3、Atmel24c02(可编程逻辑存储器):为串口通讯模块,用于存储位移传感器传送给微处理器的信息;
4、AAT4285(比例换向阀驱动控制电路):作为高压侧负载开关,通过驱动电路来控制比例换向阀的通断。
5、CC2530、PA-1605H(zigbee位移传感器无线通讯电路):进行串口数据通讯,串口转zigbee无线通讯协议。
本发明所产生的有益效果是:由于本系统简化了结构,重新设计了系统的控制部分,从而解决了现有系统存在的脱管辊道高度不能自动调整,制约着后续的生产,严重影响生产效率的问题。本设计具有便于安装与维护,调整简单、快捷,而且使用寿命长等优点。仅需在操控室设置不同管型的参数即可调整脱管辊道高度。
附图说明
图1是本发明的电路原理框图;
图2是本发明的电源处理电路原理图;
图3是本发明的可编程逻辑存储器电路原理图;
图4是本发明的比例换向阀驱动控制电路原理图;
图5是本发明的zigbee无线通讯电路原理图;
图6是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明:
参照图6,本系统包括相连接的液压缸1、曲柄装置2和脱辊套件3,在液压缸1尾部通过螺纹扣固定有位移传感器4,在液压缸1的油口6处通过管线连接有比例换向阀5。
参照图1,本发明的控制部分包括中央处理单元、电源处理电路、可编程逻辑存储器、zigbee无线通讯电路及比例换向阀驱动控制电路,其中,控制系统通过电源处理电路连接直流电源,电源处理电路分别与可编程逻辑存储器、中央处理单元、比例换向阀驱动控制电路及比例换向阀单向连接,位移传感器、可编程逻辑存储器、中央处理单元、比例换向阀驱动控制电路及比例换向阀依次单向连接,中央处理单元与zigbee无线通讯电路双向连接。
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