[发明专利]一种小空间涂料喷枪

说明书

技术领域

本发明涉及一种浆料喷涂枪，具体的说是针对电站锅炉换热器（省煤器、再热器）管表面防护施工的一种小空间涂料喷枪。

背景技术

发电电站锅炉单机热能越来越趋于高量化，而设计则趋于紧凑化，从而造成换热器灰磨损加剧，其中省煤器管间距目前很多为小于30mm的间距；传统的浆料喷枪根本无法喷涂到3排一下的管，给3排一下管表面耐磨浆料的施工带来极大困难，同时也为换热器的可靠运行带来隐患。

在无法进行直接喷涂料浆的情况下，传统防护方案多采用浆料浇灌流覆方式进行，不仅浪费大量的浆料，同时也无法保证所有希望喷涂的部位获得厚度较为一致的防护层。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种小空间涂料喷枪，采用互套管和喷嘴一体化结构，大大减小了喷枪嘴的尺寸和体积，同时气液最后在喷嘴的交合，提高了设备的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种小空间涂料喷枪，它自喷枪前端到后端依次为：喷嘴、浆料管、外空气管、后座；所述浆料管和外空气管互套，并与喷嘴连为一体组成喷头结构；所述浆料管和外空气管互套与后座配合组成气液分体运动结构；浆料管分为内浆料管和外浆料管。

所述喷嘴外形尺寸为Ф10~Ф20mm之间。

喷嘴的锥形孔的夹角为2o~5o之间，空气转弯角a在115 o ~165 o之间。

所述喷嘴的材质为耐磨铜合金或耐磨合金钢。

所述浆料管管内壁涂覆防粘涂层，浆料管材质为铜合金或不锈钢。

内浆料管与喷嘴采用螺纹和胶黏剂复合连接方式，外浆料管与喷嘴采用螺纹连接。

后座为铜合金材料，带有接压缩空气的螺纹接口。

外空气管与后座为螺纹连接；内浆料管采用密封圈与后座之间进行气体密封。

厚桨浆料用压力泵输入到内浆料管；稀浆料为由压缩空气通过喷嘴后产生的负压吸入，调节压缩空气的流量可调整浆料的吸入量。

本发明通过以下步骤完成浆料的喷涂工作：

配制好的浆料提高塑料软管和喷枪的内浆料管连接，厚桨涂料采用压泵将浆料送入浆料管的内部，并流出喷嘴，被压缩空气雾化喷涂到基体表面。稀浆料可以直接通过自流方式进入内浆料管，在喷嘴负压区的作用下，通过喷嘴雾化喷涂到基体表面。

将压缩空气通过软管和喷枪的在、后座的空气接口连接，调整气体压力即可调整浆料的雾化效果和喷涂效率。

将气管和浆料管与喷枪连接好后，将喷枪深入到深层管排需要喷涂的部位，开动压力泵和打开空气阀即可进行直接的喷涂。

该喷枪可喷涂的最小缝隙为14mm，最大喷涂深度为2000mm，采用压力泵输送浆料最大效率为100kg/hr，采用气体负压吸入法最大喷涂效率为35kg/hr。

本发明的有益效果：

本发明针对电站锅炉换热器目前的防护情况，采用互套管和喷嘴一体化结构，大大减小了喷枪嘴的尺寸和体积，同时气液最后在喷嘴的交合，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明中喷嘴的放大结构示意图。

图3为本发明中后座的放大结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图1、2、3对本发明进行详细描述：

一种小空间涂料喷枪，它自喷枪前端到后端依次为：喷嘴1、浆料管2、外空气管3、后座4；所述浆料管2和外空气管3互套，并与喷嘴1连为一体组成喷头结构；所述浆料管2和外空气管3互套与后座4配合组成气液分体运动结构；浆料管2分为内浆料管和外浆料管。

所述喷嘴1外形尺寸为Ф10~Ф20mm之间。

喷嘴1的锥形孔的夹角为2o~5o之间，空气转弯角a在115 o ~165 o之间。

所述喷嘴的材质为耐磨铜合金或耐磨合金钢。

所述浆料管2管内壁涂覆防粘涂层，浆料管2材质为铜合金或不锈钢。

内浆料管与喷嘴1采用螺纹和胶黏剂复合连接方式，外浆料管与喷嘴1采用螺纹连接。

后座4为铜合金材料，带有接压缩空气的螺纹接口。

外空气管3与后座4为螺纹连接；内浆料管采用密封圈与后座4之间进行气体密封。

厚桨浆料用压力泵输入到内浆料管；稀浆料为由压缩空气通过喷嘴后产生的负压吸入，调节压缩空气的流量可调整浆料的吸入量。

本发明通过以下步骤完成浆料的喷涂工作：