[发明专利]切削液磁性分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种水与金属的分离装置，特备是一种用于机床加工切削液的磁性分离器。

背景技术

切削液，是一种类型的设计特别是金属加工和机械加工工艺的冷却剂和润滑剂。1、润滑作用：降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。2、切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。3、清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

因此切削液广泛运用于机械加工行业，是金属加工不可或缺的配套材料。而切削液在使用过程中会把金属屑混入其中，为了保证切削液的清洁度，目前一般采用过滤网过滤，但是过滤网的过滤效果有限，机床的切削液箱里会很快沉淀出金属屑，如不及时清理会影响车床正常生产，而且经常由于清理金属屑而导致设备停产，费时费力。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种快速、高效的切削液磁性分离器。

本发明采用的技术方案是：切削液磁性分离器，由电动机、齿轮减速机、挤压筒、分离槽、进水管、混合液、出水管、接料槽、刮板、永久磁铁、磁性筒、调节机构组成，磁性筒安装在分离槽上，电动机通过齿轮减速机与磁性筒安装在一起，挤压筒固定在分离槽上，与磁性筒相互挤压，分离槽一端固定进水管，另外一端固定出水管，其特征在于：所述的磁性筒中间安装有永久磁铁，混合液吸附在磁性筒，金属屑被刮板剥离磁性筒掉入接料槽内。

所述的挤压筒上设置有调节机构，可以根据切削液中金属屑含量多少来调整与磁性筒之间的间隙；

所述的刮板与磁性筒相切，当吸附在磁性筒上的金属屑经过刮板的时候，便被刮板剥离磁性筒，掉入接料槽。

本发明结构，通过永久磁铁的吸附，以及刮板的剥离，可以快速、高效的把金属屑从切削液中分离出来。金属屑分离率达到99%以上，有效降低了清洗设备的频次，清理设备时间从以前一周清洗一次降低到一个月清洗一次，从而提高了工作效率。

附图说明

图 1 是本发明切削液磁性分离器主视图；

图 2 是本发明切削液磁性分离器俯视图。

图中：1电动机、2齿轮减速机、3挤压筒、4分离槽、5进水管、6混合液、7出水管、8接料槽、9刮板、10永久磁铁、11磁性筒、12调节机构。

具体实施方式

由图1，切削液磁性分离器，由电动机1、齿轮减速机2、挤压筒3、分离槽4、进水管5、混合液6、出水管7、接料槽8、刮板9、永久磁铁10、磁性筒11组成、调节机构12。磁性筒11安装在分离槽4，电动机1通过齿轮减速机2与磁性筒11安装在一起，挤压筒3固定在分离槽4上，与磁性筒11相互挤压，分离槽4一端固定进水管5，另外一端固定出水管7。所述的挤压筒3上设置有调节机构12，可以根据切削液中金属屑含量多少来调整与磁性筒11之间的间隙。

所述的刮板9与磁性11筒相切，当吸附在磁性筒11上的金属屑经过刮板9的时候，便被刮板9剥离磁性筒11，掉入接料槽8。

工作时，混合液6从进水管5进入分离槽4，电动机1驱动齿轮减速机2，磁性筒11在齿轮减速机2的驱动下做回转运动，挤压筒3在磁性筒11的作用下与磁性筒11做相对运动，当切削液与金属屑的混合液6经过磁性筒11的时候便被吸附在了磁性筒11上，挤压筒3把吸附在磁性筒11上的金属屑的多余水分挤掉，当吸附在磁性筒11上的金属屑经过刮板9的时候，便被刮板9剥离磁性筒11，掉入接料槽8。被分离金属屑的切削液从出水管7中再次进入设备，被重复使用。