[发明专利]定向高压喷嘴结构及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高压喷嘴，具体地说是一种定向高压喷嘴结构及其制作工艺。

背景技术

在钢铁产业中的热轧工程皆会采用高压水除锈技术，而高压水除锈一方面可以钢胚进行冷却控温，另一方面可以去除钢胚表面氧化锈皮，以提高钢胚质量。其中，于高压水除锈系统中最为关键的部件为高压喷嘴，因高压喷嘴的制造与安装参数皆会影响除锈效果，如喷嘴安装高度、喷射角、安装前倾角、偏转角等。

以常知的高压喷嘴结构而言，如台湾专利、公告号为TWM431748，如图1至图2所示，其主要揭露一高压喷嘴装置9，该高压喷嘴装置9主要具有一基座91、一喷嘴座92、一密水垫圈93、一喷嘴本体94及一组合螺帽95；该基座91内部纵向贯通，前、后端分别具有一接合螺头911及一装设螺杆912，该喷嘴座92内部纵向贯通，前端面具有一横向的槽道921，该喷嘴本体94的前端中央具有一微小喷孔941，该喷孔941的两侧皆形成为一横向的容喷槽942；组装时，先将该喷嘴本体94压入配接于该喷嘴座92内，使该容喷槽942与该槽道921邻接，接着将该密水垫圈93套置于该喷嘴座92上，接着将该喷嘴座92置于该基座91前端内部，再将该组合螺帽95与该基座91的接合螺头911螺接，直至该喷嘴本体94穿出该组合螺帽95，最后再将该基座91的装设螺杆912螺接于一机台96的螺孔961中，以完成组装作业。

然而，上述所揭露常知的高压喷嘴装置9，不仅在构造上较为复杂，导致制造成本较高，且组装程序上亦较为麻烦。如图3所示，由于此种高压喷嘴装置9是先在该喷嘴本体94上铣削出供喷出高压雾状流体的容喷槽942后，再将该基座91的装设螺杆912螺接于该机台96的副流道，其后以固定板962调整基座96的安装角度，最后固定板962以螺栓定位于螺孔961中，因此将该基座91与该机台96螺接的同时，便会影响到该容喷槽942与该机台96间的相对安装高度、喷射角、安装前倾角、偏转角等因素，导致所喷出的流体有角度不够正确的问题，进而影响到除锈的效果。

由此可见，上述常用物品仍有诸多缺点，实非一良善的设计，而亟待加以改良。

本发明申请人鉴于上述常用定向高压喷嘴结构及其制作方法所衍生的各项缺点，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本发明定向高压喷嘴结构及其制作工艺。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种定向高压喷嘴结构及其制作工艺，能确保在制造组装时的角度正确，以减少所需的调整作业程序及时间。

本发明的次一目的在于提供一种定向高压喷嘴结构及其制作工艺，其构件较为简单，而能降低制造成本及减少组装时间。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

可达成上述发明目的定向高压喷嘴结构包括有：一基座，该基座上具有一呈平面凹陷的贴接面、多个位于该贴接面上的容置孔及多个于该贴接面上并排列于该等容置孔间的螺孔、一与外部连通的主流道及多个与该主流道及该容置孔连通的副流道；多个喷嘴座，该各喷嘴座的内部呈轴向贯通，该喷嘴座的外部则可界定出一接合部、一装设部及一连接于该接合部与该装设部间的限制部，且该限制部的外径大于该接合部与该装设部的外径，其中该接合部插入于该基座的容置孔中，该限制部贴接于该基座的贴接面，且该限制部的外周面两相对位置上分别具有一限制平面，以由该限制平面与该基座的贴接面两侧壁面贴接；多个喷嘴本体，该各喷嘴本体的一端则有一喷孔，另一端则具有一与该喷孔连通的喷槽，且该喷嘴本体压入配接于该喷嘴座的内部，并使该喷槽穿出于该喷嘴座外；一压盖，具有多个外露孔及多个排列于该等外露孔间的螺设孔，该压盖盖合于该基座上，并压抵于该喷嘴座的限制部上，使该喷嘴座的装设部穿入于该外露孔中，而该喷槽则外露于该外露孔之外；以及多个螺栓，分别自该压盖的螺设孔穿入而与该基座的螺孔螺接，以将该压盖与该基座加以结合。