[发明专利]管道清洗装置的导向结构

说明书

技术领域

本发明涉及管道清洗装置，特别是一种管道清洗装置的导向结构。

背景技术

工业领域中，需要使用管道输送介质，清洗管道内壁的硬质污垢或油垢常采用高压水枪或化学洗剂，但上述方法使用均存在局限性。如果管道开口较多，则采用高压水枪清洗时，除垢效果往往难以控制，因而达不到预期的目的。如果管道材质耐腐蚀性差，则不便于采用化学洗剂，使用不当还会污染环境。因此，需要一种使用方便、对环境无污染、清洗效果优良的管道清洗装置。

如实用新型专利CN203140382U公开了一种管道除垢清洗装置，其特征在于：所述的清洗装置包括圆柱状的电机，电机前部的工作端上设置有除垢头和螺旋桨片，在电机的前部与后部均设置有与管道内壁相接触的滚轮，且滚轮与电机之间设置有弹性支架，滚轮的数量至少为三个，且在圆周上均匀分布，管道上开设有开口，与开口相配的设置有放线盒，放线盒内转动支撑有放线轴，电机的电线缠绕在放线轴上。虽然其采用纯机械方式对管道进行清洗的管道除垢清洗装置，但是仍然存在以下缺陷：除垢头仅采用钢丝刷或锥形砂轮除垢效果差，而且一旦遇到坚固的污垢不但无法清除，而且会导致清洗装置阻滞。滚轮与电机之间设置的弹性支架结构过于简单，无法适应管道内壁的凹凸，易受阻而停止工作。并且滑轮结构不能与管道内壁完美的吻合，导向效果较差。整个机体末端仅连接单根电线，电线易断裂，造成事故。需要额外配备跟踪装置来确定清洗装置的运行位置，不但提高了使用成本而且使用不方便，稍有疏忽会清洗装置丢失。清洗装置机体在阻力较大需要退回时，仅依靠螺旋桨产生后推力几乎无法实现，为使用过程造成极大不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道清洗装置的导向结构，解决了上述专利中的滑轮结构不能与管道内壁良好吻合，导向效果差的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种管道清洗装置的导向结构，安装在管道清洗装置机体侧部，导向结构包括支脚、正五角形撑架，撑架同一平面上周向均布有五个撑架套管，支脚与管壁接触端设有若干沟槽，相对侧设有用于插入相应撑架套管的支脚弹簧柱，撑架套管与支脚弹簧柱之间设有弹性结构。

所述的管道清洗装置还包括机体、由机体驱动的机轴、设置在机轴前端的除垢头、设置在机轴上的涡轮、与机体相连的电线、设置在官道上的放线盒，其技术要点是：所述除垢头为锥体砂轮或刮刀；放线盒内设有轴内为中空结构的电线轴和钢丝轴，电线轴和钢丝轴通过轴承和水封限位在放线盒上；电线轴两端贯穿放线盒两侧，电线轴中部外壁上设有与电线轴的中空结构相通的电线孔，电线轴一端设有盘绕的测量线，电线轴另一端设有绝缘环，绝缘环上设有碳刷，盘绕在电线轴上的电线穿过电线孔经中空结构与碳刷相连；钢丝轴的其中一端贯穿放线盒，该端部设有控制孔，钢丝轴上盘有钢丝，钢丝与机体的末端相连。

所述放线盒通过胶圈密封安装在管壁的开口上。

所述放线盒焊接在管壁的开口上。

所述刮刀包括正五角形撑架、五个T形刀片，T形刀片的竖边插入相应的撑架套管中，T形刀片与撑架套管之间设有弹性结构。

所述T形刀片的横边为弧形。

针对传统的高压水枪和化学试剂除垢方式所存在的问题，利用机轴带动涡轮转动产生驱动力以驱动机体在管道内运动，运动的过程中，机轴末端设置的锥体砂轮或刮刀将管壁上的硬质污垢或油垢去除，达到清洗管路的目的。清洗过程采用电线轴内的测量线进行定位，因此无需在管道外部配备踪仪，节省了使用成本，清洗过程更简单。将刮刀刀片安装在五角形撑架上，在旋转过程中可根据管道内的情况进行弹性伸缩，避免了清洗过程阻滞，提高了清洗效率。放线盒内设置钢丝轴，钢丝轴上盘有与机体末端相连的钢丝，一旦清洗装置发生阻滞，则可通过钢丝与涡轮的双重作用将其会拉，同时避免了原有单电线牵引易断裂的问题。

本发明的有益效果为：机体侧壁上安装带有沟槽的支脚，支脚通过撑架内的弹簧弹性纤维，通过带有弹性支撑的支脚固定在管道内壁上，沟槽结构避免了原有滑轮结构的运行不稳定、支撑不稳、易阻滞等问题，同时起到了二次刮壁清洗的效果，提高了清洗效率。综上所述，本发明具有制造简单，成本低廉，市场前景广阔等优点。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图1是本发明清洗装置的结构示意图；

图2是本发明的机体结构示意图；

图3是本发明的机体支脚结构示意图；

图4本发明的刮刀结构示意图；

图5本发明的撑架结构示意图；

图6本发明的电线轴结构示意图；