[发明专利]一种混合稀土烧结永磁体及其制备方法

说明书

本发明提供一种混合稀土烧结永磁体及其制备方法。该混合稀土烧结永磁体制备方法，使用两种以上合金来制备烧结永磁体。本发明的混合稀土烧结永磁体制备方法，可以根据需要，通过调节各合金的比例生产磁能积在例如2～45MGOe之间的任意性能的烧结磁体。采用多合金工艺，可以形成稳定的R₂Fe₁₄B主相。因直接利用混合稀土进行永磁体的制备，一方面能够部分省去制备单一稀土的萃取、分离和提纯等环节，大幅度节约成本、保护环境；另一方面也能够最大限度地综合利用稀土资源。

技术领域

本发明涉及一种混合稀土烧结永磁体及其制备方法，特别是涉及一种采用多合金工艺制备混合稀土烧结永磁体的方法。

背景技术

近年来，烧结钕铁硼磁体由于优异的综合磁性能，有利于实现电机等产品的小型化、轻量化和薄型化，特别是在节能方面有很大优势，因而在各个领域均得到了广泛的应用，烧结钕铁硼的需求量也显著上升。然而，随着稀土的价格不断上涨，钕铁硼磁体的价格也随之飞涨，大大限制了烧结钕铁硼磁体的应用范围和需求的进一步扩大。因此，迫切需要找到一种新的方法来降低烧结钕铁硼磁体的成本，实现成本控制，解决燃眉之急。

中国专利申请201310008783.3给出了一种利用混合稀土制备的低成本磁体及其制备方法，但La在磁体中生成稳定的La₂Fe₁₄B主相是一件非常困难的事情，需要经过特殊的热处理工序才能在工业生产中批量稳定地做到；混合稀土磁体的烧结温度在1100℃以上时会形成α-Fe和La₂Fe₁₄B相，其对磁性能有着显著的不利影响；回火温度在900℃以上时，La₂Fe₁₄B相会分解成α-Fe和LaB相，同样对磁性能有着显著的不利影响。同样道理，Ce形成稳定的Ce₂Fe₁₄B主相需要后续工艺参数的调整和优化才能得到，并且需要在一定的含量范围内进行二级回火才能有助于矫顽力的提高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种采用混合稀土制备的烧结永磁体及其制备方法。与现有的技术相比，采用的双合金技术能够最大范围地使用混合稀土。并且通过配方控制和后续的工艺调整优化，能够稳定地形成R₂Fe₁₄B主相和富R液相，保证烧结永磁体达到在一定成份下最优的磁性能。

为了实现上述目的，本发明提供一种混合稀土烧结永磁体制备方法，使用两种以上合金来制备烧结永磁体。

为了实现上述目的，作为优选方法，我们使用两种稀土合金来制备烧结永磁体。

第一合金A的质量百分比成份为MM_x1M1_z1Co_u1B_v1Fe_{(100-x1-z1-u1-v1)}，其中，MM为混合稀土金属，M1为Al、Nb和Cu中的至少一种，28≤x1≤35，0≤z1≤5，0≤u1≤4.2，0.9≤v1≤1.2。所述混合稀土MM的质量组成成份为：总稀土含量TREM＞99％，其中La/TREM：1～38％；Ce/TREM：0～52％；Pr/TREM：0～8％；Nd/TREM：1～32％；Sm/TREM：0～6％；Eu/TREM：0～1％；Gd/TREM：0～8％；Tb/TREM：0～2％；Dy/TREM：0～10％；Ho/TREM：0～3％；Er/TREM：0～7％；Y/TREM：0～70％，其余为其它微量稀土元素和不可避免的杂质。