[发明专利]从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粮油加工领域，特别是涉及一种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺。

背景技术

以水酶法生产茶叶籽油联产功能肽和茶皂素产业化开发项目，技术先进，科技含量高，并能将茶叶籽再生利用；目前，茶叶籽油行业为新兴产业，潜在市场巨大。现有的一般通过压榨法、溶剂法、挤压膨化浸出法和水酶法进行植物油脂提取，压榨法饼中残油率高（5%~7%，干基），加热温度高，处理时间长，油、饼质量差，蛋白质变性严重；溶剂法设备投资大，溶剂料胚比大，工艺复杂，使用化学有机溶剂，增加了其不安全性，操作稍有失误，易引起火灾等危害。残溶过高而影响毛油的质量。同时，使用有机溶剂后如得不到正确处理，随意排放，将造成环境严重污染。能耗高，蛋白质变性严重；挤压膨化浸出法设备投资大，能耗大， 蛋白质变性较严重；水酶法生产成本费用比较昂贵，而且酶的结构不稳定，容易发生乳化变质。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，能够提高茶叶籽油、蛋白质粉和茶皂素的获得率，提高产品的纯度和质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，包括以下步骤：a．将茶叶籽清理杂质以及脱壳处理，获得茶叶籽，对茶叶籽进行热风干燥然后第一次粉碎通过10-20目筛，接着进行挤压膨化处理，最后再进行干燥，第二次粉碎通过60-80目筛；b．将步骤a中处理获得的茶叶籽加水匀浆获得料液，在料液中加入酶，酶的用量为2-3%，料液比为1:4-1:5，在超声处理装置中进行酶解，酶解时间为2小时，酶解完成后进行灭酶处理，最后通过离心分离获得上层油脂、中层乳液和下层水溶液；c．将步骤b中获得的中层乳液通过水酶法破乳处理，处理温度为55℃，pH值为7.5-8.5，加酶量为1050-1120U/g，时间为0.5-1小时，在-18℃下冷冻20-25小时，接着在40℃水浴中解冻1-2小时，最后进行离心分离，获得上层油脂和下层水溶液；d．将步骤b获得的上层油脂和步骤c中获得的上层油脂混合，然后通过脱胶、脱酸、脱色和脱臭处理获得精炼茶叶籽油；e．将步骤b获得的下层水溶液和步骤c获得的下层水溶液混合匀浆，进行粗过滤，然后调节溶液的pH值为9.0-10.0，接着通过超滤膜进行超滤，超滤完成后分别获得蛋白质液和滤液，将蛋白质液通过喷雾干燥获得茶叶籽蛋白粉，滤液在90℃下进行加热10-15min，再通过纳滤浓缩过滤，获得茶皂素浓液，将超皂素浓液冷冻干燥获得茶皂素粉。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中第一次粉碎通过20木筛，第二次粉碎通过60目筛。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中的酶为果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一种或者多种，果胶酶、纤维素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶按顺序依次加入。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b中超声波处理装置采用的超声波为25kHz，功率为40W，每隔30min处理1次，共处理4次。

在本发明一个较佳实施例中，所述c中的离心分离的转速为10000r/min，时间为20min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中的超滤膜为醋酸纤维素脂超滤，进口压力为1.0MPa，出口压力为0.85MPa，温度为40℃，表面流速为4.0M.S^-1。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中的纳滤膜为聚偏二氟乙烯纳滤膜，进口压力为2.0MPa，出口压力为1.8MPa，温度为35℃，表面流速为4.0M.S^-1。

本发明的有益效果是：本发明从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，能够提高茶叶籽油、蛋白质粉和茶皂素的获得率，提高产品的纯度和质量。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种从茶叶籽中提取茶叶籽油、茶皂素和蛋白粉的工艺，包括以下步骤：a．将茶叶籽清理杂质以及脱壳处理，获得茶叶籽，对茶叶籽进行热风干燥然后第一次粉碎通过10目筛，接着进行挤压膨化处理，最后再进行干燥，第二次粉碎通过60目筛；