[发明专利]一种高附加值脱硫剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱硫剂，尤其涉及一种高附加值脱硫剂及其制备方法。

背景技术

目前烟气脱硫剂主要有三种方式：一是燃烧固硫法，是在煤中加入一定量的固硫剂，使煤在燃烧时生成的二氧化硫与固硫剂反应，生成硫酸盐与炉渣一起排出，这种方法成本较高。另一种方法是湿法脱硫，主要采用喷淋法，用碱性水溶液吸收烟气中的二氧化硫，这种方法用水量大，脱硫后产物难处理，易产生二次污染，投资成本高，占地面积大，设备防腐要求高。还有一种方法是活性炭吸附法，该方法活性炭的使用周期较短，再生较为复杂，脱硫效率低，水洗耗水量大，易造成二次污染，活性炭价格较高，增加了成本。

烟气中脱除NO和NO2的方法主要有两种方式，一是将NO和NO2还原，如利用氨（NH3）作为还原剂，将其还原为氮气，需要根据锅炉的操作负荷，不断调整NH3的喷入量和喷入位置，以保证在最佳温度下喷入NH3，这种方法运行成本较高；另一种是将其氧化转换为硝酸盐，从而达到脱除NO和NO2的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高附加值脱硫剂及其制备方法,该脱硫剂可有效地脱除烟气中的SO₂，并能生产硫酸镁。

本发明的技术方案如下：

一种高附加值脱硫剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：活性炭100-120、氧化镁20-24、二氧化锰10-12、硫酸镁10-12、秸秆100-120、氯化铝20-23、角叉莱胶2-3、地丁20-23、山豆根20-24、十二烷基硫酸钠2-3、甘油10-12、助剂4-5、水适量；所述的助剂由下列重量份的原料制成：蒙脱石粉10-12、二氧化钛1-2、活性炭3-4、麦饭石2-3、氯化铵3-4、面粉4-5、水适量；其制备方法是将面粉加入水中，加热搅成糊状，再加入其它成分，制成泥状，再送入煅烧炉中在450-500℃下煅烧4-5小时，冷却后，粉碎成100-150目粉末，即得。

所述高附加值脱硫剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将秸秆、地丁、山豆根粉碎，一起送入炭化炉中，在680-740℃下炭化处理2-3小时，取出，与活性炭、氯化铝、硫酸镁、角叉莱胶、十二烷基硫酸钠、甘油一起加入适量水中调成泥状，加热至80-90℃，研磨成200-300目浆料，调节PH值为中性，烘干；与其他剩余原料混合分散均匀即得。

本发明的有益效果

本发明使用秸秆、地丁、山豆根制作活性炭，不仅能吸附硫、碳等有害物质，而且环保节能，还能够抗菌；通过使用氧化镁和二氧化锰，能够快速氧化脱除硫，生产硫酸镁，生成的硫酸镁能够用于工业，附加值高，经济效益好；本发明适用于静态和动态烟气的脱硫。

具体实施方式

一种高附加值脱硫剂，由下列重量份（公斤）的原料制成：活性炭110、氧化镁22、二氧化锰11、硫酸镁11、秸秆110、氯化铝22、角叉莱胶2.5、地丁22、山豆根22、十二烷基硫酸钠2.5、甘油11、助剂4.5、水适量；所述的助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：蒙脱石粉10、二氧化钛1、活性炭4、麦饭石2、氯化铵3、面粉5、水适量；其制备方法是将面粉加入水中，加热搅成糊状，再加入其它成分，制成泥状，再送入煅烧炉中在450-500℃下煅烧4-5小时，冷却后，粉碎成100-150目粉末，即得。

所述高附加值脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：将秸秆、地丁、山豆根粉碎，一起送入炭化炉中，在710℃下炭化处理2.5小时，取出，与活性炭、氯化铝、硫酸镁、角叉莱胶、十二烷基硫酸钠、甘油一起加入适量水中调成泥状，加热至85℃，研磨成250目浆料，调节PH值为中性，烘干；与其他剩余原料混合分散均匀即得。

本实施例得到的脱硫剂用合成空气带入石英反应器中，与模拟烟气充分混合，模拟烟气中SO₂的含量为500ppm用SO₂分析仪监测出口烟气中SO₂的含量变化，SO₂的去除率达到94%。