[发明专利]一种氧化槽液一次冷却自动控温系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化槽液一次冷却自动控温系统。

背景技术

铝型材厂表面处理时都要有氧化处理工序，在铝型材表面形成一层≥10μm的氧化膜(即AL₂O₃)以便由这层膜形成耐腐蚀保护层，在氧化槽中进行电解氧化处理过程中，铝材放在15％-18％硫酸溶液内，然后对铝材通10000-15000A、18V的直流电进行氧化处理，处理时产生大量热量，而若形成高质量的氧化膜，槽液温度应必须控制在20±2℃，因此就要对氧化槽液进行强制冷却，目前常用的二次冷却方式，是用冷却机组和凉水塔将水冷却至17±2℃，然后用此水通过板式交换器冷却氧化槽液，实现氧化槽液温度控制在20±2℃，以满足工艺要求，这种冷却方式在每年的5月-10月天气炎热时是必要的，但是每年11月至来年4月气温下降，此时不用冰机直接用冷却塔凉水就能满足需要，用凉水塔直接凉水能节约大量的电能，带来大量的效益，但由于冬季白天温差很大，如何保证将水冷却温度控制在17±2℃范围内，即间接控制槽液温度20℃左右，这是个需要解决的关键问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺点与不足，提供一种氧化槽液一次冷却自动控温系统。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种氧化槽液一次冷却自动控温系统，包括氧化槽、交换器、水池、plc自动控制装置、凉水塔，所述氧化槽设有槽液输出管和回液管，所述交换器一端设有槽液进口、槽液出口，另一端设有冷却水进口和冷却水出口，所述氧化槽的槽液输出管上设有槽液循环泵并与交换器槽液进口连接，回液管和交换器槽液出口连接，所述交换器的冷却水进口与水池底部的出水口由进水管连接，进水管上设有冷却水循环泵，所述交换器的冷却水出口与水池的上口和凉水塔由出水管连接，出水管上设有电动阀门，水池上方设有凉水塔，凉水塔上口设有冷却风机、四周均匀密布出水小孔，所述plc自动控制装置通过热电阻补偿线连接PT100p防水热电阻，通过导线连接冷却风机和电动阀门，所述PT100p防水热电阻放置在水池中。

自动控温原理为，热电阻将水温信号发送给plc自动控制装置(将plc温控系统整定值整定为17±1℃)，通过plc自动控制装置处理系统将发送信号传送控制电动阀门和冷却风机开关。

当水温低于16℃时，plc自动控制装置控制冷却风机停止，电动阀门打开，这样水就能直通水池，不再冷却；当水温高于18℃时，冷却风机打开，电动阀门关闭，水通过凉水塔进行冷却，这样就将水温控制在17±2℃，从而控制槽液温度20±2℃。

本发明有益效果：设计合理，根据季节温度变化，使用自动控温技术，水温稳定，从而槽液温度控制稳定，产品质量稳定，最大程度的节约电力资源，带来最大效益。

附图说明

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

附图为本发明原理图。

图中：1、氧化槽，2、槽液输出管，3、槽液循环泵，4、回液管，5、槽液出口，6、冷却水进口，7、冷却水出口，8、槽液进口，9、交换器，10、进水管，11、出水管，12、冷却水循环泵，13、热电阻补偿线，14、导线，15、plc自动控制装置，16、水池，17、PT100p防水热电阻，18、电动阀门，19、凉水塔、20、出水小孔，21、冷却风机。

具体实施方式

如图所示的一种氧化槽液一次冷却自动控温系统，包括氧化槽1、交换器9、水池16、plc自动控制装置15、凉水塔19，所述氧化槽1设有槽液输出管2和回液管4，所述交换器9一端设有槽液进口8和槽液出口5，另一端设有冷却水进口6和冷却水出口7，所述氧化槽1的槽液输出管2上设有槽液循环泵3并与交换器槽液进口8连接，回液管4和交换器槽液出口5连接，所述交换器9的冷却水进口6与水池16底部的出水口由进水管10连接，进水管10上设有冷却水循环泵12，所述交换器9的冷却水出口7与水池16的上口和凉水塔19由出水管11连接，出水管11上设有电动阀门18，水池16上方设有凉水塔19，凉水塔19上口设有冷却风机21、四周均匀密布出水小孔20，所述plc自动控制装置15通过热电阻补偿线13连接PT100p防水热电阻17，通过导线14连接冷却风机21和电动阀门18，所述PT100p防水热电阻17放置在水池中。

本发明使用时，PT100p防水热电阻17将水温信号发送给plc自动控制装置15(将plc温控系统整定值整定为17±1℃)，通过plc自动控制装置15处理系统将发送信号传送以控制电动阀门18和冷却风机21开关。

当水温低于16℃时，plc自动控制装置15控制冷却风机21停止，电动阀门18打开，这样水就能直通水池16，不再冷却；当水温高于18℃时，冷却风机21打开，电动阀门18关闭，水通过凉水塔19进行冷却，这样就将水温控制在17±2℃，从而控制槽液温度20±2℃。