[发明专利]一种用于轨道交通的无卤阻燃防虫蛀电缆线及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201310670175.9 申请日: 2013-12-10
公开(公告)号: CN103756085A 公开(公告)日: 2014-04-30
发明(设计)人: 朱剑秋 申请(专利权)人: 芜湖佳诚电子科技有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08K13/06;C08K9/02;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/098;C08K5/5435;C08K3/34;C08K5/11;C08K3/32;C08K5/544;C08K3/38;C08K3/30;C0
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 241000 安徽省芜湖*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 轨道交通 阻燃 虫蛀 电缆线 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及高分子材料领域,特别是一种用于轨道交通的无卤阻燃防虫蛀电缆线及其制备方法。

背景技术

电缆用绝缘料一般要求必须具有优良的耐长期热老化性能、耐辐照、电气性能稳定、阻燃性能及绝缘性能优等特点。中国轨道交通用于传动和运输车的直流电力电缆目前局限于3kV以下,其结构存在有诸多不足;普通直流电缆是采用交联聚乙烯绝缘,交联聚乙烯在使用过程中很容易产生空间电荷导致击穿,护套采用阻燃PVC材料,阻燃PVC外护套在燃烧时回释放大量卤酸气体,严重腐蚀周围的仪器仪表和设备,同时对人身健康也有很大的危害。另外,电缆若敷设在白蚁或老鼠猖獗的地方,常常外护套会被白蚁蛀蚀或老鼠咬穿,严重者还会造成电缆击穿。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于轨道交通的无卤阻燃防虫蛀电缆线及其制备方法。

为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:

一种用于轨道交通的无卤阻燃防虫蛀电缆线,由下列重量份的原料制成:低密度聚乙烯40-45、氧化锌纳米粉3-5、氧化镁纳米粉2-3、白炭黑12-15、硬脂酸锌2-3、硅烷偶联剂KH5603-4、铝矾土22-16、膨润土4-7、促进剂DTDM1-2、柠檬酸三丁酯16-18、硬酸酸锌2-3、助剂6-8;

所述助剂由下列重量份的原料制成:蒙脱石12-14、六偏磷酸钠1-2、硅烷偶联剂KH-5501-2、二硼化钛2-3、棕刚玉粉2-3、亚硒酸钠1-2、三氧化钼1-2、铝矾土2-3、硬酸酸锌1-2、柠檬酸三丁酯1-3、冬青油0.1-0.2;制备方法是将蒙脱石送入煅烧炉中在700-730℃下煅烧3-4小时,取出,送入10-15%盐酸中浸泡1-2小时,过滤得滤渣,用清水洗涤,烘干,粉碎成200-250目粉末,再将烘干的粉体与六偏磷酸钠、硅烷偶联剂KH-550、二硼化钛混合,研磨1-2小时,再加入其它剩余成分,混合研磨1-2小时,即得。

本发明所述用于轨道交通的无卤阻燃防虫蛀电缆线,由以下具体步骤制成:(1)将低密度聚乙烯加热至熔融状态,加入氧化锌纳米粉、氧化镁纳米粉、白炭黑、硬脂酸锌、硅烷偶联剂KH560、铝矾土、膨润土、促进剂DTDM、助剂,搅拌捏合18-25分钟,送入双螺杆挤出机造粒,得到A料;

(2)将其余剩余成分加热混合熔融,搅拌6-10分钟,送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,得到B料;

(3)将A、B料混合均匀后,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,即得。

本发明的优异效果是:本发明的电缆绝缘料的抗拉强度高,所制得电缆具有防鼠、防蚁、低烟无卤阻燃、耐高压、高强度、防水特性,可以在恶劣环境下长期使用。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种用于轨道交通的无卤阻燃防虫蛀电缆线,由下列重量份(公斤)的原料制成:低密度聚乙烯40、氧化锌纳米粉3、氧化镁纳米粉2、白炭黑12、硬脂酸锌2、硅烷偶联剂KH5603、铝矾土22、膨润土4、促进剂DTDM1、柠檬酸三丁酯16、硬酸酸锌2、助剂6;

所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:蒙脱石12、六偏磷酸钠1、硅烷偶联剂KH-5501、二硼化钛2、棕刚玉粉2、亚硒酸钠2、三氧化钼1、铝矾土2、硬酸酸锌1、柠檬酸三丁酯1、冬青油0.1;制备方法是将蒙脱石送入煅烧炉中在700-730℃下煅烧3-4小时,取出,送入10-15%盐酸中浸泡1-2小时,过滤得滤渣,用清水洗涤,烘干,粉碎成200-250目粉末,再将烘干的粉体与六偏磷酸钠、硅烷偶联剂KH-550、二硼化钛混合,研磨1-2小时,再加入其它剩余成分,混合研磨1-2小时,即得。

本发明所述用于轨道交通的无卤阻燃防虫蛀电缆线,由以下具体步骤制成:(1)将低密度聚乙烯加热至熔融状态,加入氧化锌纳米粉、氧化镁纳米粉、白炭黑、硬脂酸锌、硅烷偶联剂KH560、铝矾土、膨润土、促进剂DTDM、助剂,搅拌捏合18-25分钟,送入双螺杆挤出机造粒,得到A料;

(2)将其余剩余成分加热混合熔融,搅拌6-10分钟,送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,得到B料;

(3)将A、B料混合均匀后,在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒,即得。

对本发明材料进行了性能测试,主要情况如下:

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