[发明专利]一种狭缝式涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及涂布工艺，尤其涉及一种狭缝式涂布机。

背景技术

对于现有大尺寸狭缝式涂布机（slit coater）而言，涂布头（nozzle）1的长度随玻璃基板2尺寸而固定，涂覆的长度也在设备调试过程中确定后，不再进行更改，但由于产品布局的设计，玻璃基板2利用率不高的情况下，玻璃基板2全面积涂覆，势必造成涂料的浪费。而对现有设备进行调试，必须要手动调节涂布头的长度，来控制涂覆宽度，再通过计算机程序的调试，确认涂覆长度的变更，这样变更周期长，费用高，且不容易实施。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种狭缝式涂布机，可以自动调节涂覆范围，实现基板涂覆宽度的控制。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种狭缝式涂布机，包括涂布头，所述涂布头内部设有用于容纳涂料的容纳腔，所述涂料从与所述容纳腔连通的涂料出口流出，用于沿第一方向在待涂覆基板上进行涂覆，

所述狭缝式涂布机还包括;

用于检测待涂覆基板上所设置涂覆边界标记的检测部；

用于根据所述检测部的检测结果调整所述涂料出口在待涂覆基板第二方向上的开口大小的调节结构，所述第二方向与所述第一方向相垂直。

进一步的，所述涂料出口沿所述第二方向开设在所述涂布头待涂覆基板的一侧。

进一步的，所述涂料出口呈长狭缝形状。

进一步的，所述调节结构包括：

设置在所述容纳腔内、且位于与所述容纳腔连通的涂料入口的两侧的两个挡板，所述挡板的形状与所述容纳腔的截面形状相适配；

用于根据所述检测部的检测结果获得所述挡板的位置信息、并发送控制命令的控制部；

用于根据所述控制部的控制命令控制所述挡板在所述容纳腔相应的一端与所述涂料入口之间移动、以调节所述涂料出口位于两个所述挡板之间的所述开口的大小的传动部。

进一步的，所述传动部包括沿所述第二方向设置在所述涂料出口或所述容纳腔内壁的导轨，两个所述挡板可移动的设置在所述导轨上。

进一步的，所述涂布头包括呈条形结构的第一唇边和第二唇边，所述第一唇边和/或第二唇边沿其长度方向开设有凹槽，所述第一唇边和第二唇边接合以形成所述容纳腔。

进一步的，所述凹槽包括第一侧壁、凹壁和第二侧壁，所述凹壁在所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述第一侧壁设置在第二侧壁下方，所述第一唇边和第二唇边在所述第一侧壁处形成所述涂料出口。

进一步的，所述检测部包括电荷耦合元件摄像头。

进一步的，所述电荷耦合元件摄像头可移动地设置在所述涂布头上。

进一步的，所述电荷耦合元件摄像头的数量为两个，分别设置在所述涂布头的两侧。

本发明的有益效果是：自动调节涂覆范围，避免了整面涂覆造成的涂料的浪费，提高了生产效率。

附图说明

图1表示现有技术中涂布机的结构示意图；

图2表示本发明实施例中涂布机结构示意图；

图3表示本发明实施例中涂布机示意图；

图4表示本发明涂布头结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明保护范围。

如图1所示，现有技术中涂布机包括用于在基板2上进行涂覆的涂布头1，所述涂布头1沿待涂覆基板2的宽度方向呈条形结构，所述涂布头1内部沿其长度方向设有用于容纳涂料的容纳腔，所述涂布头1具有与所述容纳腔连通的涂料注入口以及涂料出口。涂布头1的长度随基板的尺寸而固定，涂覆的长度也在设备调试过程中确定后，不再进行更改，但由于产品布局的设计，基板利用率不高的情况下，基板全面积涂覆，势必造成涂料的浪费。

如图2、图3、图4所示，为了解决上述问题，本实施例提供一种狭缝式涂布机，包括涂布头1，所述涂布头1内部设有用于容纳涂料的容纳腔，所述涂料从与所述容纳腔连通的涂料出口12流出，用于沿第一方向在待涂覆基板2上进行涂覆，

所述狭缝式涂布机还包括;

用于检测待涂覆基板2上所设置涂覆边界标记21的检测部5；

用于根据所述检测部5的检测结果调整所述涂料出口12在待涂覆基板2第二方向上的开口大小的调节结构，所述第二方向与所述第一方向相垂直。

本实施例涂布机实现涂布机涂布范围的自动调节，避免基板整面涂覆造成的涂料的浪费，提高了生产效率。

本实施例中，所述检测部5包括电荷耦合元件摄像头（CCD镜头）。